制造企业成本管理存在的问题及对策分析
摘要：文章围绕制造企业成本管理存在的问题及其应对策略进行了深入剖析。首先，文章指出了目前制造企业在成本管理中存在的诸多问题，包括成本核算不精确、成本控制体系不健全、成本信息反馈滞后、忽视间接成本和期间费用的管控，以及缺乏全面成本管理和精益成本理念的渗透等。这些问题在不同程度上影响了企业对成本的有效控制和成本优势的塑造。其次，文章针对上述问题提出了相应的改进与优化对策：一是倡导采用先进的成本计算方法，提升成本核算精度；二是建立健全成本控制制度，强化成本的事前预测与事中控制；三是加快成本信息系统的建设，实现成本数据的实时收集与分析；四是加强对间接成本和期间费用的精细化管理，避免成本控制出现盲区；五是推动全面成本管理和精益成本理念的融入，通过价值链分析、作业成本法等手段实现成本结构优化，提高成本效益比。最后，文章通过问题解析和对策思考，论证了以上对策在实际应用中的可行性与有效性，旨在为制造企业提升成本管理水平、增强市场竞争力提供理论指导与实践参考。
关键词：制造企业；成本管理；仓储物流环节
中图分类号：F425文献标识码：A文章编号：1005-6432（2025）18-0111-04
DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2025.18.027
在全球经济一体化和技术进步日新月异的背景下，制造企业面临着日益激烈的市场竞争压力和不断攀升的成本挑战。优秀的成本管理能力已成为制造企业取得竞争优势、确保利润空间和实现可持续发展的核心要素之一。然而，当前不少制造企业在成本管理方面仍存在诸多瓶颈和问题，诸如成本核算不准确、成本控制手段滞后、成本信息反馈不及时，以及对间接成本和精益成本理念认识与运用不足等，这些问题严重影响了企业资源的合理配置和经济效益的最大化。文章旨在深入探讨和剖析制造企业成本管理的实际困境，系统性梳理并归纳成本管理存在的主要问题。在此基础上，文章将结合国内外先进的成本管理理论与实践经验，提出一系列具有针对性、可操作性的改进措施与对策建议，旨在帮助制造企业重构和完善成本管理体系，提高成本管理的科学性与有效性，以适应新时代产业发展的需求和市场竞争环境的变化。通过本研究，期望能够丰富制造企业成本管理的理论框架，为相关领域的学者和业界人士提供有益的启示与借鉴，同时也为我国制造企业在追求卓越运营、提升成本竞争力的过程中提供切实可行的操作指南。
2制造企业成本构成
第一，材料成本。材料成本是制造企业产品成本中的直接组成部分，涵盖所有用于产品生产过程中的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装材料等[1]。这些材料价值直接与产品的产出量相关，通常占产品总成本的较大比例，视不同行业和产品特性，材料成本可占据总成本的50%～90%。
第二，人工成本。人工成本主要涉及直接从事产品制造过程的工人薪酬及相关福利费用。这部分成本包括但不限于直接生产工人的基本工资、加班费、奖金、社保费用、住房公积金及其他形式的工资性支出[2]。直接人工成本与产品的生产数量和工时紧密相关，是影响制造企业成本高低的重要变量。
第三，折旧。折旧是指固定资产因使用而逐渐损耗的价值转移至产品成本的过程。制造企业的生产设备、厂房、运输工具等固定资产在使用寿命期间会产生折旧费用，这些费用通常按一定方法分摊计入各期产品成本，反映出固定资产管理对产品成本的影响。
第四，其他费用。除了直接材料和直接人工之外，制造企业还需要承担一系列间接费用，这些费用构成了制造费用[3]。制造费用包括：生产设备的维修保养费用、能源消耗费用、生产场所租金、生产管理人员薪酬、行政办公费用、研发费用、质量检测费用、保险费用、环境保护支出、物流运输费用等。制造费用经过合理归集和分配后，会被转嫁至产品成本中，体现了企业在组织和管理生产过程中产生的间接成本。
3制造企业成本管理存在的问题
第一，研发环节存在的问题。在研发阶段，制造企业可能会遇到高昂的研发投入及产出效益不匹配的问题，表现为研发投入过高、新产品开发周期过长、技术创新转化率低、设计成本未得到有效控制等。此外，部分企业还可能存在对产品生命周期成本考虑不周全、零部件通用化程度低等，导致后期维护、更新换代等隐性成本增加，从而影响了总体成本效益。
第二，采购环节存在的问题。采购环节的成本管理问题主要包括采购成本透明度不高、供应链管理不完善、物料价格波动风险管理不足、供应商关系管理不到位等。企业可能因为采购规模不合理、谈判能力欠缺或采购流程不规范，而导致采购成本偏高，或因为质量问题引发的退货、返修等间接成本上升[4]。
第三，生产环节存在的问题。生产环节中常见的成本管理问题包括产销协同差、生产效率低下、设备利用率不高、劳动力成本控制不佳、废品率和返修率过高、能耗浪费严重、生产线布置不合理等。这些问