缺点：生产周期长，耗胶量大。主要适应于小厂或家具厂生产。优点：胶合板质量较好，保持天然木材的颜色，木材压缩率小，对透气性差的木材更适合此法第94页，共158页，星期日，2025年，2月5日三．干热法是将干燥后含水率在6－12％的单板经涂胶、组坯等工序，最后在热压机中热压胶合的一种胶合板生产方法。是目前胶合板生产的主要方法。优点：胶合板的强度比冷压法高，材色和冷压法相近，耐水性好，生产效率较高。缺点：板坯压缩率较大，热量消耗较大。第95页，共158页，星期日，2025年，2月5日第六节胶合板胶合一．干热法胶合胶合条件：压力、温度、时间等最佳要求：强度高，含水率适宜、压缩量小、胶合时间短等第96页，共158页，星期日，2025年，2月5日1．单位压力1）加压目的：使木材－胶层－木材紧密接合。2）压力来源：热压机的压板3）决定压力大小的因素；树种、胶种、产品密度第97页，共158页，星期日，2025年，2月5日一般硬阔材的压力要求大一些；流动性差的胶液要求压力大一些；结构性胶合板比装饰性用的胶合板压力要大第98页，共158页，星期日，2025年，2月5日4）热压机压板中板坯的受压情况升压－保持恒定压力（其实是一个不断降压和补压的过程）—降压降压阶段应当缓慢，可采用分段降压。第99页，共158页，星期日，2025年，2月5日产品种类单位压力MPa普通胶合板0.8—1.5航空胶合板2.0—2.5船舶胶合板3.5—4.0第100页，共158页，星期日，2025年，2月5日第101页，共158页，星期日，2025年，2月5日胶合板胶合时板坯单位压力P1=πd2mP0.K/4F(Mpa)式中：d－－热压机油缸直径cmm－－热压机油缸数目P0－－热压机表压力，MPaF－－板坯面积，cm2K－－压力损失系数，0.9-0.92第102页，共158页，星期日，2025年，2月5日平衡压力值可用下式计算P2=1.15PiF/md2(Mpa)Pi－－加热热板的蒸汽压力F－板坯面积，cm2m－油缸数；d－油缸直径，第103页，共158页，星期日，2025年，2月5日2．板坯的加热1）目的：加速胶层固化，提供水分挥发所需的热量。2）来源：热压机的压板，内部有蒸汽或热油作为热源3）热压温度的确定由胶种、树种、胶合板的层数、板坯厚度。为了缩短热压时间，一般采用高于胶层固化所需要的温度来加热第104页，共158页，星期日，2025年，2月5日?PF树脂，最高温度在130－150度之间?UF树脂，最高温度在95－120度之间蛋白胶在95－120度。对一些透气性差的树种应当采用较低的温度。胶合板的层数较少可采用较高的温度；层数多可相应采用较低的温度。热压板的温度一般比蒸汽温度低3－7度第105页，共158页，星期日，2025年，2月5日3．板坯内温度的变化与压力变化1）从装板到压机全部闭合此时板坯没有受压力，局部受热会产生胶层提前固化，此阶段时间不宜超过30－90s近年来国内外采用的新型热压机一般都能实现快速闭合第106页，共158页，星期日，2025年，2月5日2）压机闭合到开始卸压一般工厂所规定的胶合时间是指压力升到工作压力到开始卸压的这一段时间。此阶段升温离压板最远处即中心层附近最慢。中心层升温速度与水分蒸发速度有关，水分蒸发越快，升温越慢。第107页，共158页，星期日，2025年，2月5日由于木材逐渐被压实，在板坯中部形成的蒸汽很难排出，停留在板坯中以蒸汽或过热水的形式存在第108页，共158页，星期日，2025年，2月5日确定胶压时间应当考虑胶层温度增长速度、胶层固化速度、板坯厚度和水分排出的速度等因素一般用每毫米板厚所需要的热压时间来计算如UF树脂胶合板3mm厚，每mm需要0.5-0.7min，热压时间要1.5-2.1min生产中也有用1min/mm第109页，共158页，星期日，2025年，2月5日压制胶合板可采用单张加压和多张加压的两种形式采用哪种形式取决于胶合板的厚度和压机间隔高度。当压机间隔高度大于65mm，板坯总厚度不超过18－20mm，每个间隔板坯最多张数：胶合板厚度mm34566以上板坯张数54321第110页，共158页，星期日，2025年，2月5日多张加压特点在整个热压周期中如果辅助时间占比例较大，适合于多张加压。辅助时间占比例不大，可用单张加压，这主要考虑压机生产