1
T/CCLLAXXXX—2025
有机硅水性涂料
1范围
本文件规定了有机硅水性涂料的技术要求、试装方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本文件适用于由有机硅树脂，有机硅乳液，添加不同类型的颜料和助剂等配制成的机硅水性涂料。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1723涂料粘度测定法
GB/T1724涂料细度测定法
GB／T
1727
漆膜一般制备法
GB／T
1728
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB／T
1733
漆膜耐水性测定法
GB／T
6739
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB／T
9750
涂料产品包装标志
GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定HG／T2458涂料产品检验、运输和贮存通则
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4技术要求
有机硅水性涂料的技术指标应符合表1的规定。
表1指标要求
序号
项目
指标要求
1
在容器中状态
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
2
漆膜外观和颜色
漆膜平整，颜色符合标准样板及色差范围
3
粘度/cps（25℃)
≤100～3000
4
细度，μm
≤30
5
光泽度
依据客户要求
6
干燥时间，h
表干/h
≤4
实干/h
≤24
7
施工性
施工无障碍
8
固含量，%
≥48
9
存储状态
呈现均匀状态、无硬块、无沉淀、无分层
10
冲击性，cm
≥30
11
柔韧性，mm
≤3
12
铅笔硬度（划伤）
B
13
附着力（划格法）／级
1
T/CCLLAXXXX—2025
2
序号
项目
指标要求
14
耐水性
48h不起泡、不生锈、不脱落
15
耐盐雾性
168h不起泡、不生锈、不脱落
16
耐候性能
12个月内漆膜不起泡、不生锈、不剥落
5试验方法
5.1试验条件
除按GB／T1727漆膜的一般制备法进行，还应遵循下列条件：
a)涂装条件：除另有规定外，刮涂或喷涂，试验涂膜干燥膜厚（200±10）μm；
b)干燥条件：按GB／T1727规定的条件，除测定干燥时间外，其余涂膜指标的测定干燥14天后测定。
5.2涂料容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，无不可搅散之硬块，可评定为“应无异物、搅拌后无硬块、呈均匀状态”。
5.3外观
按规定试验条件涂装后的样板，放置24h后进行检查，如无明显的起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时，可评定为“涂膜平整无异常”。
5.4粘度
按GB/T1723的规定执行。
5.5细度
按GB/T1724的规定执行。
5.6光泽度
按GB/T9754的规定执行。
5.7干燥时间
按GB／T1728的规定执行。
5.8施工性
采用喷涂方法涂装试板，施工中无明显拉丝、起泡、流挂现象，试验条件下干燥24h后，在试板的涂漆面按照同样方法重涂，重涂施工过程中，无明显拉丝、起泡、流挂现象，放置24h后，观察涂膜表面无颗粒、裂纹、缩孔、起泡、剥落等现象（试板四周10mm不属于观察范围），则可判断为“喷涂二道无障碍”。
5.9固含量
固含量的具体试验按下列执行：
a)称取（2.0±0.2）g试样，置于已在（105±2）℃下干燥至恒重的铝制称量瓶中，均匀摊开；
b)将称量瓶放入（105±2）℃的鼓风干燥箱中，烘干3h；
c)取出后立即放入干燥器中冷却至室温，约30min，称量；
d)计算：
固含量以质量分数计，按式（1）计算：
100%············································(1)
式中：
W——固含量(%)；
T/CCLLAXXXX—2025
3
m0——称量瓶的质量(g)；
m1——烘干前试样与称量瓶的总质量；
m2——烘干后试样与称量瓶的总质量(g)。
取两次平行试验结果的算术平均值为最终结果，两次平行试验结果的相对偏差应不大于2%。
5.10储存状态
将样品在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的条件下静置3个月后，打开容器观察。若呈均匀状态、无硬块、无沉淀、无分层，判定为合格。
5.11冲击性
按GB/T1732的规定执行，使用1kg重锤从30cm高度自由落下冲击漆膜，