《浸胶骨架材料含水率试验方法》
编制说明
一、工作简况
1.1任务来源
根据国家标准化管理委员会国标委发【2024】53号《关于下达2024年第九批推荐性
国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》的要求，由金华市亚轮化纤有限公司等单位
负责制定《浸胶骨架材料含水率试验方法》国家标准，项目计划号T-606，项
目周期为18个月。
1.2制修订背景
轮胎、胶管、胶带等橡胶制品用浸胶骨架材料，一般是由合成纤维编织物经用胶乳、
粘合助剂等经浸渍、烘干拉伸等一系列的工艺制造而成。由于合成纤维定的吸水性和工艺
过程的原因，致使产品有一定的水分。浸胶骨架材料的含水率会明显其本身的力学、粘合、
耐疲劳性能，使得使用浸胶骨架材料制造的轮胎、胶管、胶带等橡胶制品的物理性能、耐
疲劳性能和安全性能下降。故此浸胶骨架材料含水率的表征对于用骨架材料制造的橡胶制
品的使用性能、使用寿命和安全性能都有十分重要的意义。
我国是轮胎、胶管、胶带生产的大国，橡胶制品用浸胶纤维骨架材料的生产和销售量
超过100万吨，是世界第一大浸胶骨架材料生产国。由于没有相适应的测试方法，目前，
浸胶骨架材料产品的含水率一般引用GB/T6503《化学纤维回潮率试验方法》进行测试，
但由于浸胶骨架材料是在化学纤维表面浸渍了胶乳、RFL浸渍液、粘合助剂等材料并经过
一系列工艺加工生产的产品，与纯化学纤维的产品的表面构成明显的不同。多年来试验发
现浸胶骨架材料产品引用该标准得出的试验数据存在离散性大、一致性差，对浸胶骨架材
料的力学、粘合、耐疲劳等性能的有较大的影响。也给本行业上下游的交流带来较大的困
惑。经行业内专家多次试验验证一致认为GB/T6503《化学纤维回潮率试验方法》不适
应于浸胶骨架材料产品的使用。
为了满足国内浸胶骨架材料行业及轮胎、胶管、胶带橡胶制品行业的实际需求，提高
我国橡胶制品的技术水平，促进我国橡胶制品行业产品的国际竞争力，迫切需要制定此项
国家标准，解决标准缺失问题。
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1.3主要工作过程
1.3.1起草小组成员及分工情况
本本标准由金华市亚轮化纤有限公司、青岛科技大学等单位负责起草，其中金华市
亚轮化纤有限公司负责标准文本编制、样品制作和提供、试验验证。青岛科技大学负责标
准资料的检索翻译，其他单位负责试验数据的验证、样品提供与抽取、行业调研、标准文
本起草等工作。
1.3.2起草阶段
2025年1月至2月由起草小组收集国内外有关资料，查阅了国内外关于化学纤维浸
胶帘线、线绳、纱线浸胶骨架材料的含水率测试方法标准、文献等。调研走访国内几家生
产浸胶骨架材料的大型企业关于含水率的测试方法，结合本单位的测试情况，制定了本标
准的初步方案。
2025年3月，在全国橡标委浸胶骨架材料分会专家组工作会议上，针对本标准的内
容进行了广泛的分析，对会议专家提出的问题进行了解答。认真听取了各位专家的意见，
增补、删改了标准中的部分内容，优化了工作组讨论稿的相关文件。
2025年3月至6月，起草小组针对浸胶骨架材料含水率测试标准的初步方案进行了
优化，编写了编制说明，制定验证试验设计方案，编写验证试验作业指导书，验证了不同
材质、不同规格的浸胶帘线、纱线及线绳的比对情况，确定了本标准相关技术内容形成了
标准讨论稿。
2025年7月在全国橡标委浸胶骨架材料分技术委员会中期工作会议上，针对本文件
中期审查稿的内容、编制说明和数据进行了分析、研讨、审查，对会议专家提出的问题进
行了解答。认真听取了各位专家的意见，增补、删改了标准中的部分内容，优化了标准草
案的相关文件，形成了标准的征求意见稿。
1.3.3征求意见阶段
1.3.4技术审查阶段
1.3.5报批阶段
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1.3.6查阅的资料
GB/T39639-2020浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验方法
GB/T40725-2021浸胶帘线与橡胶粘合剥离性能试验方法
GB/T32109-2015浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能试验方法
GB/T30310-2022化学纤维帘线、纱线和线绳附胶量测定的试验方法
GB