印刷油墨基础知识培训课件
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01
油墨的定义与分类
02
油墨的组成成分
03
油墨的性能指标
04
油墨的印刷适性
05
油墨的环保与安全
06
油墨的存储与管理
目录
油墨的定义与分类
01
油墨的基本概念
油墨主要由颜料、连结料、助剂和溶剂组成，这些成分共同决定了油墨的性能和应用。
油墨的组成
油墨广泛应用于包装印刷、出版印刷、商业印刷等领域，不同领域对油墨的性能要求有所不同。
油墨的应用领域
油墨的性质包括粘度、干燥速度、光泽度、耐光性等，这些特性影响印刷品的质量和耐久性。
油墨的性质
01
02
03
按印刷方式分类
01
适用于活版印刷，油墨在凸起的印版上着墨，通过压力转移到纸张上。
凸版印刷油墨
02
主要用于胶印，油墨在平滑的印版上通过水油相斥原理选择性着墨。
平版印刷油墨
03
适用于凹版印刷，油墨填充在印版的凹槽中，通过压力转移到承印物上。
凹版印刷油墨
04
适用于丝网印刷，油墨通过印版上的网孔直接转移到各种材料表面。
孔版印刷油墨
按油墨成分分类
树脂油墨以其优异的附着力和耐久性广泛应用于各种印刷场合，如塑料印刷。
基于树脂的油墨
水性油墨以水为溶剂，环保且干燥快，适用于食品包装和儿童图书印刷。
水性油墨
UV油墨在紫外光照射下迅速固化，具有高光泽和耐摩擦性，常用于高端印刷品。
UV油墨
油墨的组成成分
02
色料与颜料
色料是油墨中负责提供颜色的成分，它决定了油墨的颜色和色彩的饱和度。
色料的定义和作用
颜料在油墨中的分散性影响印刷质量，良好的分散性可确保色彩均匀且无颗粒感。
颜料在油墨中的分散性
颜料分为有机颜料和无机颜料，各有不同的色彩范围、耐光性和耐化学性。
颜料的种类和特性
连结料
连结料是油墨中的粘合剂，负责将颜料固定在印刷材料表面，形成图像。
定义与功能
连结料通常由植物油、合成树脂或矿物油等成分构成，影响油墨的干燥速度和附着力。
主要成分
连结料的干燥机制包括氧化聚合、溶剂挥发或物理凝固，决定了油墨的干燥特性。
干燥机制
添加剂
分散剂用于改善油墨的流动性和稳定性，确保颜料颗粒均匀分散在载体中。
分散剂
01
02
干燥剂帮助油墨快速固化，适用于不同印刷材料，缩短印刷作业的等待时间。
干燥剂
03
防腐剂用于延长油墨的保质期，防止微生物生长导致油墨变质或发霉。
防腐剂
油墨的性能指标
03
粘度与流动性
油墨粘度是指油墨流动时的内部摩擦力，影响印刷过程中的传递和分布。
油墨粘度的定义
01
流动性好的油墨能均匀覆盖印版，保证印刷品质量，流动性差则可能导致印刷缺陷。
流动性对印刷的影响
02
粘度适中的油墨有助于提高印刷速度，过高的粘度会减慢印刷速度，影响生产效率。
粘度与印刷速度的关系
03
温度升高通常会降低油墨粘度，影响油墨的流动性，需在印刷过程中进行适当调整。
温度对油墨粘度的影响
04
耐光性与耐候性
油墨的耐光性指的是其在光照条件下保持颜色稳定性的能力，如户外广告用油墨需具备高耐光性。
油墨的耐光性
耐候性是指油墨抵抗自然环境因素，如温度变化、湿度、紫外线等影响的能力，户外标识常用耐候性油墨。
油墨的耐候性
附着性与干燥性
油墨附着性决定了印刷品的耐摩擦性，高质量油墨能确保图文在各种材料上牢固不脱落。
油墨的附着性
油墨干燥速度影响印刷效率，快速干燥的油墨可减少等待时间，提高生产效率。
油墨的干燥速度
油墨根据干燥方式可分为氧化干燥、渗透干燥等，不同类型的油墨适用于不同印刷需求。
油墨的干燥类型
油墨的印刷适性
04
印刷适性的重要性
油墨的印刷适性直接影响印刷品的质量，如色彩饱和度、清晰度和干燥速度。
确保印刷质量
油墨适性不佳会导致纸张浪费和油墨过度消耗，适性好的油墨有助于节约成本。
降低材料浪费
良好的印刷适性能减少印刷过程中的故障和停机时间，提升整体生产效率。
提高生产效率
印刷适性的测试方法
通过旋转粘度计测量油墨粘度，确保其在印刷机上流动性和传递性能符合标准。
粘度测试
01
使用干燥时间测试仪评估油墨的干燥速度，保证印刷品在后续加工前能够充分干燥。
干燥时间测定
02
利用光泽度计测量印刷品表面光泽度，以评估油墨的光泽表现和印刷效果。
光泽度测量
03
通过耐磨测试仪模拟印刷品在实际使用中的耐磨情况，确保油墨的耐摩擦性能。
耐磨性测试
04
印刷适性的调整技巧
通过添加稀释剂或增稠剂来调整油墨粘度，确保其在印刷机上流动性和转移性达到最佳。
01
控制油墨粘度
根据印刷速度和纸张类型，添加适量的干燥剂或缓干剂来控制油墨的干燥时间，避免印刷缺陷。
02
调节油墨干燥速度
通过调整油墨配方或使用特定的底涂剂，增强油墨与承印材料之间的附着力，提高印刷品质量。
03
优化油墨的附着力
油墨的环保与安全
05
环保油墨的种类
UV