研究报告

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2025年(清洁生产)国家重点行业清洁生产技术导向目录(第二批)简介

一、钢铁行业

1.钢铁冶炼过程清洁生产技术

钢铁冶炼过程清洁生产技术是推动钢铁工业可持续发展的重要手段。当前，我国钢铁冶炼行业正积极引入先进技术，以实现资源的高效利用和污染的减量排放。以下将从几个方面进行阐述。

(1)高炉-转炉流程优化技术：我国高炉-转炉流程优化技术取得了显著成效。通过实施炉顶压差控制、炉缸热平衡控制等技术，有效降低了高炉能耗，提高了铁水产量。据统计，采用这些技术的钢铁企业，其高炉综合焦比可降低5%以上，铁水产量提高10%左右。例如，某钢铁公司通过实施这一技术，年节约焦炭约10万吨，减少二氧化碳排放约30万吨。

(2)节能减排技术：钢铁冶炼过程中，节能减排技术是关键。例如，钢铁企业广泛应用的烧结余热回收技术，可以将烧结过程产生的余热用于加热烧结矿，降低烧结过程能耗。据测算，采用烧结余热回收技术的企业，其烧结过程能耗可降低10%以上。此外，钢铁企业还积极推广富氧炼钢技术，通过提高氧气纯度，降低炼钢能耗。某钢铁公司采用富氧炼钢技术后，炼钢工序能耗降低了8%，每年可节约用电量约5000万千瓦时。

(3)废气处理技术：钢铁冶炼过程中，废气排放是影响环境的重要因素。针对这一问题，钢铁企业纷纷采用废气处理技术。例如，烧结烟气脱硫脱硝技术，可以有效降低烧结烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。据统计，采用这一技术的企业，其烧结烟气脱硫效率可达95%以上，脱硝效率可达80%以上。此外，钢铁企业还推广应用了高炉煤气脱硫脱碳技术，有效降低了高炉煤气中的硫化氢和二氧化碳排放。某钢铁公司采用这一技术后，高炉煤气脱硫脱碳效率分别达到90%和70%，每年可减少二氧化硫和二氧化碳排放量约10万吨。

通过这些清洁生产技术的应用，我国钢铁冶炼行业在资源利用、节能减排和环境保护方面取得了显著成效，为推动钢铁工业可持续发展奠定了坚实基础。然而，面对日益严峻的环境保护要求，钢铁企业还需不断加大技术研发力度，提高清洁生产技术水平，以实现绿色发展目标。

2.钢铁轧制过程清洁生产技术

(1)钢铁轧制过程中的清洁生产技术主要包括轧机润滑系统优化和废油回收利用。通过采用新型高效润滑剂，可显著降低轧制过程中的摩擦系数，减少能源消耗。同时，废油回收技术能够将轧制过程中产生的废油进行再生处理，实现资源的循环利用。例如，某钢铁厂通过实施废油回收项目，每年可节约新鲜润滑油料成本约200万元。

(2)在轧制过程中，热轧酸洗技术是实现清洁生产的关键。该技术通过控制酸洗液成分和温度，有效去除钢材表面的氧化皮和油污，减少污染物排放。此外，热轧酸洗后的废水处理技术，如采用膜生物反应器（MBR）系统，能够实现废水的深度处理，使其达到回用标准。某钢铁企业采用MBR技术后，废水回用率提高至90%以上。

(3)钢铁轧制过程中的节能减排技术也是清洁生产的重要组成部分。例如，采用高效节能型轧机，如全液压万能轧机，可降低轧制过程中的能耗。此外，推广使用余热回收系统，如热风炉余热回收系统，可将轧制过程中产生的余热用于加热轧辊和钢材，实现能源的梯级利用。某钢铁厂通过实施余热回收项目，年节约标煤约1万吨，减少二氧化碳排放约2.5万吨。

3.钢铁产品加工过程清洁生产技术

(1)钢铁产品加工过程中的清洁生产技术主要包括表面处理和涂装技术。表面处理技术如磷化、钝化等，可以有效提高钢材的耐腐蚀性，延长产品使用寿命。以某钢铁厂为例，通过实施磷化处理生产线，其钢材表面处理效率提高了30%，同时减少了化学药品的使用量，降低了废水排放。

涂装技术是钢铁产品加工过程中清洁生产的关键环节。采用水性涂料替代传统溶剂型涂料，可以大幅减少挥发性有机化合物（VOCs）的排放。据相关数据显示，水性涂料的使用可将VOCs排放量减少80%以上。例如，某知名汽车制造商采用水性涂料对钢铁车身进行涂装，年减排VOCs量超过1000吨。

(2)钢铁产品加工过程中的自动化和智能化技术是实现清洁生产的重要途径。自动化生产线可以减少人工操作，降低能源消耗，同时提高生产效率。以某钢铁企业为例，其自动化生产线实现了生产线的无人化操作，每年节约劳动力成本约500万元。智能化技术如工业互联网、大数据分析等，可以帮助企业实现生产过程的实时监控和优化，降低生产过程中的能源浪费。据调查，采用智能化技术的钢铁企业，其能源利用率可提高5%以上。

(3)钢铁产品加工过程中的废弃物处理与资源化利用技术也是清洁生产的重要组成部分。废钢回收利用是钢铁工业循环经济的重要环节。某钢铁企业通过建立废钢回收体系，年回收废钢量达30万吨，相当于减少原生铁矿石开采量200万吨。此外，钢铁企业在加工过程中产生的废液、废气等废弃物，通过采用先进的处理技术，