注塑生产安全知识培训课件
XX有限公司
20XX
汇报人：XX
目录
工作环境与健康
05
注塑生产概述
01
安全操作规程
02
注塑机安全检查
03
化学品与材料安全
04
安全培训与教育
06
注塑生产概述
01
注塑生产定义
注塑是一种塑料成型工艺，通过高温熔融塑料并注入模具中冷却固化成型。
注塑成型原理
注塑机由注射系统、合模系统、液压系统等部分组成，是实现注塑生产的关键设备。
注塑机的组成
注塑生产包括原料准备、熔融塑化、注射成型、冷却定型和产品取出等步骤。
注塑生产流程
生产流程简介
注塑生产前需准备塑料原料，确保干燥无杂质，以保证产品质量。
原料准备
根据产品要求设定注塑机的温度、压力、速度等参数，以获得最佳成型效果。
机器设定
操作人员需遵循安全规程进行生产，包括模具安装、原料填充、冷却固化等步骤。
生产操作
生产完成后，对产品进行尺寸、外观和性能等方面的检验，确保符合标准。
质量检验
对生产过程中产生的废料进行分类回收或处理，减少环境污染，提高资源利用率。
废料处理
常见注塑机类型
卧式注塑机适用于生产大型或扁平形状的塑料制品，其特点是结构紧凑，操作方便。
卧式注塑机
多色注塑机能够一次成型多色塑料制品，广泛应用于需要多种颜色的精密塑料件生产。
多色注塑机
立式注塑机适合生产小型或复杂结构的塑料件，它节省空间，便于自动化集成。
立式注塑机
高速注塑机以高效率著称，适用于大批量生产周期短、精度要求高的塑料制品。
高速注塑机
01
02
03
04
安全操作规程
02
个人防护装备使用
在注塑车间内，工作人员必须穿戴防护服，以防止高温塑料飞溅造成烫伤。
穿戴防护服
由于注塑机运行时会产生较大噪音，工作人员应使用防噪音耳塞，预防听力损伤。
佩戴防噪音耳塞
操作注塑机时，佩戴防护眼镜是必须的，以保护眼睛免受塑料颗粒和飞溅物的伤害。
使用防护眼镜
机器操作安全规范
操作注塑机时必须穿戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。
穿戴个人防护装备
每次操作前应进行机器检查，确保安全装置完好，无杂物或油污影响机器正常运行。
遵守启动前检查程序
在遇到紧急情况时，应立即使用紧急停止按钮或开关，切断电源，防止事故发生。
紧急停止操作
保持注塑机周围区域的清洁和有序，避免杂物堆积，减少滑倒和绊倒的风险。
保持工作区域整洁
紧急情况应对措施
遇到机器异常或故障时，操作员应立即按下紧急停止按钮，防止事故发生。
机器故障时的紧急停机
若注塑过程中发生化学品泄漏，应迅速使用防护设备并按照预案进行清理和通风。
化学品泄漏应对
一旦发生火灾，立即启动消防系统，使用灭火器，并迅速疏散人员至安全区域。
火灾应急处理
若发生触电事故，应立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并尽快联系专业医疗人员。
触电事故的急救措施
注塑机安全检查
03
日常检查项目
确保注塑机的安全门、紧急停止按钮等防护装置功能正常，防止意外发生。
检查安全防护装置
01
定期检查注塑机的电线、电缆和接头，确保无磨损、无裸露，避免触电或火灾风险。
检查电气系统
02
检查液压油的液位和质量，确保液压系统无泄漏，保障设备运行稳定性和安全性。
检查液压系统
03
定期维护要求
定期检查注塑机的安全门、紧急停止按钮等防护装置，确保其功能正常，预防意外发生。
检查安全防护装置
对注塑机的滑动部件进行定期润滑，保持机器清洁，以减少磨损和故障，提高生产效率。
润滑和清洁
定期检查注塑机的电气线路、接头和控制面板，确保无磨损、无松动，避免电气故障和火灾风险。
检查电气系统
故障诊断与处理
注塑机电路故障诊断
检查电路板、接线和保险丝，确保无短路或断路现象，预防电气火灾。
液压系统泄漏检测
定期检查液压油管和接头，确保无泄漏，避免油压不稳定导致的生产事故。
机械部件磨损评估
对注塑机的螺杆、模板等关键部件进行磨损检测，及时更换以防止意外停机。
化学品与材料安全
04
原料储存与搬运
01
储存环境要求
原料应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和潮湿，以防变质或自燃。
02
搬运过程中的防护
在搬运易燃易爆或有毒化学品时，工作人员必须穿戴适当的防护装备，如防毒面具和防护服。
03
标识与分类
所有原料容器必须有清晰的标识，标明内容物、危险性及安全处理方法，便于正确分类储存和使用。
04
应急措施准备
储存区域应配备必要的消防器材和急救设施，并确保员工了解紧急情况下的应对措施。
化学品泄漏应急措施
一旦发生化学品泄漏，应迅速撤离泄漏区域，确保人员安全，避免吸入有害气体。
立即撤离泄漏区域
使用泄漏控制设备如围堰、吸油毡等，对泄漏化学品进行控制和清理，防止扩散。
泄漏控制与清理
泄漏发生后，应立即用隔离带或警示标志标记泄漏区域，防止无关人员进入危险区域。
泄漏点隔离与标记
工作人员应