注塑业务跟单培训课件汇报人：XX
目录01注塑业务概述02注塑工艺流程03跟单流程详解04注塑产品品质管理05跟单员必备技能06注塑业务跟单案例
注塑业务概述01
注塑业务定义注塑是通过高压将熔融塑料注入模具型腔，冷却后成型的制造过程。注塑工艺原理注塑产品广泛应用于汽车、家电、医疗等行业，是现代制造业的重要组成部分。注塑产品应用领域注塑机按锁模力大小分为小型、中型、大型，不同类别适用于不同规模的生产需求。注塑机的分类
行业应用范围注塑技术广泛应用于汽车零部件的生产，如仪表盘、车灯外壳等，提高生产效率和产品质量。汽车制造业家用电器如冰箱、洗衣机等外壳多采用注塑成型，以实现复杂形状和精细表面处理。家用电器领域注塑技术在医疗设备制造中用于生产一次性使用的塑料部件，如注射器、输液器等。医疗设备行业智能手机、平板电脑等电子消费品的外壳和结构件也常通过注塑工艺制造，以满足轻薄化和美观需求。电子消费品
跟单员角色定位跟单员作为桥梁，负责与客户和生产部门之间的沟通，确保订单信息准确无误。沟通协调者01跟单员需监控生产进度，确保订单按时完成，及时处理生产中的问题，避免延误。进度监控者02跟单员要确保产品符合客户要求，对生产过程中的质量问题进行跟踪和反馈。质量控制者03
注塑工艺流程02
原料准备根据产品需求选择不同类型的塑料原料，如ABS、PP或PC等，确保产品质量。选择合适的塑料原料根据设计要求进行配色，并将颜料与塑料原料均匀混合，确保颜色一致性。配色与混合为防止注塑过程中出现水纹或气泡，需对原料进行适当的干燥处理，以降低含水量。原料的干燥处理
注塑机操作操作员需根据塑料类型和产品要求预热注塑机，并设置正确的温度和压力参数。机器预热与设置将模具安装到注塑机上，并进行调试，确保模具闭合和开启顺畅，无漏料现象。模具安装与调试操作员需监控原料的填充过程，确保塑化均匀，避免出现气泡或填充不足的问题。原料填充与塑化产品在模具中冷却至适当硬度后，方可进行脱模，以保证产品的尺寸精度和质量。冷却与固化
产品后处理注塑成型后，产品表面可能会有毛刺，需用去毛刺机或手工工具去除，确保产品外观光滑。去毛刺将注塑成型的各个部件进行精确装配，并通过严格检验确保产品质量符合标准。装配与检验为了提升产品外观和耐用性，注塑件常进行喷漆或电镀处理，增加色彩和抗腐蚀能力。喷漆或电镀
跟单流程详解03
订单处理步骤业务员通过邮件或电话接收客户订单，确认产品规格、数量及交货时间等关键信息。接收客户订单跟单员需定期检查生产进度，确保按时完成订单，并及时向客户反馈生产状态。监控生产进度确认订单无误后，跟单员向生产部门下达生产指令，包括材料采购、生产排程等。下达生产指令跟单员对订单进行详细审核，确保所有信息准确无误，避免生产过程中的错误和延误。审核订单细节产品生产完成后，跟单员负责安排物流发货，并确保货物安全、准时到达客户手中。完成订单发货
生产进度跟踪跟单员需核对生产计划与订单要求，确保生产任务的正确性和可执行性。确认生产计划遇到生产瓶颈或异常时，跟单员应及时与相关部门沟通，协调解决问题，避免延误交货期。协调解决生产问题实时监控生产线状态，包括机器运行情况、原材料使用和成品产出，确保生产效率。监控生产状态010203
质量控制要点01原材料检验在注塑生产前，对所有原材料进行严格检验，确保材料符合质量标准，避免生产缺陷。02生产过程监控实时监控注塑机的运行状态和生产过程，确保工艺参数稳定，减少不良品产生。03成品检验标准制定详细的成品检验标准，对每个注塑件进行尺寸、外观和性能测试，确保产品合格率。04不合格品处理建立不合格品处理流程，对发现的不合格品进行分类、隔离，并分析原因，防止问题重复发生。
注塑产品品质管理04
品质检验标准尺寸精度检验注塑产品必须符合设计图纸规定的尺寸公差范围，确保产品装配和使用功能。外观质量检查产品表面应无明显划痕、气泡、色差等缺陷，以满足美观和使用要求。力学性能测试通过拉伸、弯曲、冲击等测试，评估注塑产品的力学性能是否达到标准要求。
常见问题及解决05产品强度不足产品强度不足可能是由于材料选择不当或注塑工艺参数设置不正确，需重新评估材料和工艺。04颜色不均匀颜色不均匀问题可通过调整色母粒的混合比例和注塑机的混合系统来改善。03材料混入杂质原材料或回收料中混入杂质会影响产品质量，应加强原料检验和筛选流程。02表面瑕疵问题产品表面出现流纹、气泡等瑕疵，可通过优化模具设计和注塑工艺来解决。01产品尺寸偏差注塑过程中，温度和压力控制不当会导致产品尺寸偏差，需调整注塑机参数以确保精度。
质量改进措施通过定期的质量审核，及时发现生产过程中的问题，确保产品质量持续改进。01引入自动化检测设备和精密测量工具，提高产品检测的准确性和效率。02定期对员工进行质量意识培训，强化其对产