汇报人：XX
焊缝检验知识培训课件
目录
01.
焊缝检验基础
02.
焊缝检验方法
03.
焊缝缺陷识别
04.
焊缝检验设备
05.
焊缝检验流程
06.
焊缝检验案例分析
焊缝检验基础
01
焊接工艺概述
包括手弧焊、埋弧焊等多种
焊接方法类型
如电流、电压、焊接速度等
焊接工艺参数
焊缝热处理
焊后保温减缓冷却，增加塑性
焊缝类型与特点
连接垂直焊件，增强稳定性
角焊缝
连接平行焊件，强度高
对接焊缝
检验标准与要求
外观检查标准
焊缝成型均匀，无裂纹、气孔等缺陷
无损检测要求
射线、超声探伤，按相关标准评定合格等级
焊缝检验方法
02
视觉检查技术
肉眼或放大镜观察焊缝表面缺陷。
外观直接检验
用焊缝检验尺测量焊缝尺寸及缺陷。
焊缝测量检验
无损检测技术
直观检查焊缝表面缺陷。
外观目视检测
利用波反射与射线成像检测内部缺陷。
超声波与射线检测
破坏性检测技术
宏观、显微检验及断口分析，观察焊缝组织形貌。
金相组织分析
拉伸、弯曲、冲击试验评估焊缝强度与韧性。
力学性能测试
焊缝缺陷识别
03
常见缺陷类型
焊缝超高、超宽或过窄等不符合要求。
焊缝尺寸不符
咬边、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹等。
表面及内部缺陷
缺陷成因分析
焊条潮湿、速度快
气孔成因
焊渣未清、电流低
夹渣成因
应力大、材质不良
裂纹成因
缺陷影响评估
可靠性影响
缺陷增加焊缝失效风险，降低设备可靠性。
强度影响
缺陷降低焊缝强度，影响设备承压能力。
01
02
焊缝检验设备
04
检测设备介绍
检测内部缺陷，适用厚焊缝，操作简便。
超声波探伤仪
检测表面缺陷，适用于铁磁性材料，成本低。
磁粉探伤仪
设备操作流程
检查设备状态，确保电源、气源等连接正常，预热设备至适宜工作温度。
开机准备
完成检验后，按规定关闭设备电源，进行必要的清洁和维护工作。
关机维护
按照说明书指引，逐步进行设备调试、样品放置、参数设置等操作。
操作步骤
01
02
03
设备维护与校准
01
日常维护
定期清理积尘，检查接线
02
校准流程
功率、光束、离焦量校准
焊缝检验流程
05
检验前的准备
确保所有检验设备功能正常，如探伤仪、测量尺等。
设备检查
审核焊接工艺文件、材料证明等，确保符合标准。
资料审核
检验过程管理
制定焊缝检验的标准流程，确保每次检验的一致性和准确性。
流程标准化
详细记录检验过程及结果，便于追踪问题，提升检验效率与质量。
记录与追踪
检验结果分析
识别焊缝中的裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
根据缺陷类型及数量，评估焊缝质量是否达标。
缺陷识别
质量评估
焊缝检验案例分析
06
成功案例分享
01
高质量焊缝
分享通过严格检验流程确保焊缝高质量，避免安全隐患的案例。
02
技术创新应用
介绍采用新技术进行焊缝检验，提高检测效率和准确性的成功案例。
失败案例剖析
分析焊缝中出现气孔的原因，如气体保护不足、焊接参数不当。
气孔问题
探讨裂纹产生的根源，包括材料选择、预热温度不足等因素。
裂纹缺陷
案例经验总结
总结案例中常见缺陷识别技巧，提升检验人员专业能力。
缺陷识别技巧
通过分析案例，优化焊缝检验流程，提高效率与准确性。
检验流程优化
汇报人：XX
谢谢