滚动轴承知识培训课件
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目录
轴承基础知识
01
轴承的结构组成
02
轴承的选型原则
03
轴承的安装与维护
04
轴承的故障诊断
05
轴承行业标准与规范
06
轴承基础知识
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PARTONE
轴承的定义和功能
轴承功能
减少摩擦与磨损
轴承定义
支撑机械旋转部件
01
02
轴承的分类
适用于高速旋转，摩擦阻力小，承载能力较低。
球轴承
承载能力强，适用于重载和低速应用，摩擦较大。
滚子轴承
轴承的主要参数
内径与外径
轴承内圈直径和外圈直径，决定轴承安装尺寸。
厚度
轴承内外圈间的距离，影响承载能力和刚度。
精度等级
反映轴承尺寸精度、旋转精度等，影响使用性能。
轴承的结构组成
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PARTTWO
内圈和外圈
支撑轴并随轴旋转的关键部件。
内圈结构
固定安装，为内圈及滚动体提供轨道。
外圈作用
滚动体
常见形状有球、圆柱等，材质多为钢、陶瓷，影响承载与运转。
形状与材质
滚动体均匀分布，排列紧密，确保轴承运转平稳，减少摩擦。
分布与排列
保持架
冲压、实体等，需耐摩擦腐蚀
种类材料
隔离滚动体，引导旋转
主要作用
轴承的选型原则
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PARTTHREE
载荷和转速要求
根据轴承承受的载荷类型与大小，选择适合的轴承型号和材料。
载荷适应性
01
确保所选轴承的最高转速满足或超过设备的工作转速需求。
转速匹配性
02
工作环境考量
考虑轴承承受的载荷大小、方向及性质，选择适合的轴承类型。
载荷特性
根据轴承运转速度，选择能承受相应转速的轴承，确保运行平稳。
转速要求
经济性分析
评估轴承采购、安装及维护的总成本，选择性价比高的方案。
成本考量
考虑轴承的预期使用寿命，平衡初期投资与长期效益。
使用寿命
轴承的安装与维护
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PARTFOUR
安装前的准备工作
01
检查轴承状态
确保轴承无损伤，型号正确，润滑良好。
02
清洁安装环境
清理安装区域，避免杂质影响轴承性能。
03
准备安装工具
选用合适的安装工具，确保安装过程精准无误。
正确安装方法
安装前彻底清洁轴承与安装面，检查轴承无损伤。
清洁与检查
根据要求适度预紧轴承，保证运转稳定性。
适度预紧
确保轴承座与轴精确对中，避免安装偏差。
精确对中
01
02
03
日常维护与故障排除
定期添加润滑剂，检查润滑系统，确保轴承运转顺畅。
日常润滑保养
通过声音、温度等异常现象，早期识别轴承故障，及时采取措施。
故障早期识别
轴承的故障诊断
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PARTFIVE
常见故障类型
润滑不良或异物导致磨损，负荷过大引起剥落。
磨损与剥落
润滑不当或装配过紧致过热，破损或异物卡入致异响。
过热与异响
故障诊断方法
01
简易诊断法
通过振动分析，快速判断异常。
02
包络解调法
提取故障频谱，准确诊断轴承问题。
预防措施和改进方案
加强轴承润滑，规范安装操作，避免不当使用导致故障。
润滑与安装规范
01
定期监测轴承状态，及时维护，预防故障发生，延长使用寿命。
定期监测与维护
02
轴承行业标准与规范
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PARTSIX
国际标准介绍
电饭锅性能测试方法规范
IEC63399标准
规定轴承清洁度测量及评定方法
ISO7544标准
国内标准概述
行业标准介绍
JB/T6635-2007标准实施
起草与归口单位
洛轴所与机电院联合
行业规范与认证流程
以深沟球轴承为例，解析尺寸、载荷等参数
关键技术参数
由基础、产品、检测三类标准构成
国标标准体系
谢谢
THANKYOU
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