焊缝探伤知识培训总结
XX有限公司
汇报人：XX
目录
第一章
焊缝探伤概述
第二章
常用探伤技术
第四章
探伤标准与规范
第三章
探伤设备介绍
第五章
案例分析与实践
第六章
培训效果评估
焊缝探伤概述
第一章
探伤的定义和目的
探伤目的
确保焊缝质量安全
探伤定义
检查焊缝内部缺陷
01
02
探伤在焊接中的重要性
焊缝探伤确保焊接无缺陷，保障整体结构安全与质量。
保障焊接质量
及时发现并处理焊缝缺陷，预防因焊接问题引发的安全事故。
预防安全事故
探伤方法分类
利用射线检测焊缝内部缺陷。
射线探伤
分别用于铁磁材料表面及开口缺陷检测。
磁粉与渗透探伤
通过超声波反射检查焊缝缺陷。
超声波探伤
01
02
03
常用探伤技术
第二章
超声波探伤技术
利用声波反射探伤
技术原理
非破坏，精度高，适用广
应用优势
智能化探伤仪
常用设备
射线探伤技术
利用X射线穿透焊缝，通过胶片感光显示缺陷。
X射线探伤
采用γ射线源辐射，适用于厚工件，野外作业方便。
γ射线探伤
磁粉探伤技术
02
01
漏磁场吸磁粉显缺陷
技术原理
应用范围
直观简便成本低
技术特点
铁磁材料表面探伤
03
探伤设备介绍
第三章
设备工作原理
X射线探伤机
利用X射线穿透焊缝，通过胶片感光显示缺陷。
γ射线探伤机
利用γ射线强穿透力，检测厚钢板焊缝缺陷，操作简便。
设备操作流程
设置参数，选通道存数据。
选择储存通道
匀速扫查，点击闸门，评定缺陷。
探头扫查评定
设备维护与保养
月检季检按时做，确保设备性能稳定
定期检查维护
小修中修大修按规程，恢复设备出厂标准
专业修理保养
探伤标准与规范
第四章
国家标准解读
衡量发现特定尺寸缺陷能力
检测灵敏度要求
确保焊缝全面无死角检验
检测覆盖率规定
行业规范要求
依据焊缝形式选探伤法
依据GB标准评等级
探伤方法选择
合格判定标准
质量控制要点
核查焊接工艺评定，保证焊接质量。
工艺评定核查
确保焊工具备相应资质和技能。
焊工资格核查
案例分析与实践
第五章
典型案例分享
分享焊缝中出现的裂纹、夹渣等典型缺陷案例，分析原因。
焊接缺陷案例
01
介绍超声波、X射线等探伤技术在焊缝缺陷检测中的实际应用案例。
探伤技术应用
02
探伤操作演示
01
现场操作展示
通过实际焊缝探伤操作，直观展示探伤步骤与技巧。
02
错误操作分析
演示常见错误操作，分析其对探伤结果的影响及纠正方法。
常见问题解析
气孔回波低，密集则波形起伏。
气孔缺陷分析
01
夹渣回波呈树枝状，波幅变动。
夹渣缺陷分析
02
未焊透波形稳定，易应力集中。
未焊透缺陷分析
03
培训效果评估
第六章
知识点掌握情况
评估学员对焊缝探伤理论知识的掌握程度。
理论掌握度
考察学员在实际操作中对焊缝探伤技能的运用与提升。
实操技能提升
实际操作能力评估
评估学员在焊缝探伤实际操作中的技能熟练度和准确性。
技能掌握情况
考察学员面对焊缝缺陷时，运用所学知识解决实际问题的能力。
问题解决能力
后续学习与提升建议
01
强化实操训练
增加焊缝探伤实操练习，提升学员实际操作能力。
02
定期复训考核
安排定期复训与考核，巩固学习成果，确保技能不生疏。
谢谢
汇报人：XX