焊缝与焊接接头培训知识课件
汇报人：XX
目录
01
焊接基础知识
02
焊缝的类型与特点
03
焊接接头的结构
04
焊接工艺流程
05
焊接缺陷与检验
06
焊接安全与环保
焊接基础知识
PARTONE
焊接的定义
焊接目的
确保接头强度及密封性
焊接概念
通过加热使两金属熔化结合
01
02
焊接的分类
通过加热使焊缝熔化，冷却后凝固成接头。
熔焊
对焊件施加压力，使接头处金属达到塑性变形而连接。
压焊
采用熔点较低的钎料，加热后熔化填充接头间隙。
钎焊
焊接材料介绍
包括焊条、焊丝、焊剂等。
常见焊接材料
分为氩焊、CO2焊接、气保护焊等类型。
材料分类
确保焊缝质量，提高接头性能。
材料作用
焊缝的类型与特点
PARTTWO
常见焊缝类型
用于平行焊件连接，强度高
对接焊缝
连接垂直焊件，提供结构支撑
角焊缝
形成“T”字形结构，承受剪切力
T型焊缝
焊缝的形成原理
高温熔化冷却
母材与焊材受热熔化，冷却凝固后形成焊缝。
冶金结合过程
伴随热量传递、熔化-凝固相变及冶金反应，实现材料连接。
焊缝质量标准
一级焊缝标准
全检，无缺陷
二级焊缝标准
抽检，部分探伤
焊接接头的结构
PARTTHREE
接头的组成部分
被焊接在一起的基础材料。
母材
焊缝与母材交界处的过渡区域。
熔合区
焊接过程中熔化凝固后形成的部分。
焊缝
01
02
03
接头的分类
两工件端面相对平行的接头。
对接接头
01
两工件相互垂直或倾斜一定角度的接头。
角接接头
02
一个工件端面与另一工件表面构成直角或近似直角的接头。
T形接头
03
接头设计原则
焊缝填充金属尽量少，合理选择坡口角度等结构尺寸。
保证焊接质量
设计应便于减少焊接工作量，方便操作及无损检测。
便于操作检测
焊接工艺流程
PARTFOUR
焊接前的准备
检查焊接材料质量，确保符合项目要求。
材料检查
调试焊接设备，确保运行正常，参数准确。
设备调试
焊接操作步骤
清理焊缝，选择合适的焊条和焊接设备。
准备阶段
01
点燃焊枪，调整火焰，进行熔池控制和焊缝成形。
焊接阶段
02
检查焊缝质量，进行必要的修补，确保焊接强度。
收尾阶段
03
焊接后的处理
采用热处理或机械方法消除焊接残余应力，防止构件变形。
残余应力消除
对焊缝进行外观及内部缺陷检查，确保焊接质量。
焊缝检查
焊接缺陷与检验
PARTFIVE
常见焊接缺陷
咬边、焊瘤、烧穿等肉眼可见
气孔、夹渣、未焊透等需无损检测
外观缺陷
内部缺陷
缺陷产生的原因
焊条潮湿或速度过快
气孔产生原因
电流强或操作不当
咬边产生原因
焊渣未清或电流低
夹渣产生原因
焊接质量检验方法
水压、气压测试焊缝强度及致密性。
射线、超声等检测内部缺陷，不破坏工件。
肉眼及工具检查焊缝外部缺陷。
外观检验
无损检验
压力试验
焊接安全与环保
PARTSIX
焊接安全操作规程
佩戴护目镜、防护服等以防伤害。
穿戴防护装备
确保通风，清理易燃物，标记工作区。
作业环境安全
焊接作业中的防护措施
穿戴防护服、护目镜、面罩等以防伤害。
穿戴防护装备
利用通风设备降低有害物浓度。
使用通风设备
作业前检查设备与环境，确保作业安全。
作业前安全检查
焊接对环境的影响及控制
01
有害气体排放
焊接释放有害气体，需加强通风与净化。
02
噪声与光污染
焊接噪声与强光需控制，减少周边影响。
谢谢
汇报人：XX