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CA6140卧式车床简介
汇报人：XX
CONTENTS
01
CA6140车床概述
05
CA6140车床加工能力
02
CA6140车床结构
06
CA6140车床市场应用
03
CA6140车床操作
04
CA6140车床维护
PARTONE
CA6140车床概述
基本构造与特点
结构特点概述
结构复杂，自动化低，适合单件小批生产
主要构造部件
主轴箱、床鞍刀架、尾座等
01
02
应用领域
CA6140车床广泛应用于机械设备制造企业，满足精密加工需求。
机械设备制造
适用于单件、小批生产及修理车间，加工形状复杂工件。
单件小批生产
技术参数
床身400mm，刀架210mm
最大回转直径
正转10~1400r/min，反转14~1580r/min
主轴转速范围
进给量范围
纵向0.028~6.33mm/r，横向0.014~3.16mm/r
PARTTWO
CA6140车床结构
主轴箱结构
支承主轴旋转，实现变速、换向
功能作用
包括主轴、轴承、传动机构等
主要部件
床身与导轨
床身结构
床身为机床基本支撑，安装各部件并保持准确位置。
导轨设计
导轨包括棱形和平导轨，确保床鞍等部件精准移动。
进给系统
01
进给箱结构
包含基本螺距和增倍机构
02
传动路线
多种路线实现纵横向进给
03
快速移动
单独电机驱动刀架快速移动
PARTTHREE
CA6140车床操作
操作面板介绍
包括主轴变速、进给箱操纵等手柄及启动、停止按钮。
主要操作部件
实现车床启动、停止，主轴正反转，及进给量、螺距调整。
控制面板功能
加工操作流程
正确安装刀具，采取安全措施装卸工件，加工偏重工件需平衡。
安装刀具工件
检查润滑，停车久后先低速运转；禁止运转中变速，观察信号灯。
检查润滑变速
加工防冷却液入导轨，加工后清擦；不使用时保养导轨防锈蚀。
加工清洁保养
安全操作规范
操作前穿戴工作服、安全帽、护目镜等。
穿戴防护装备
操作者需熟悉车床结构，严禁超负荷使用。
熟悉设备性能
PARTFOUR
CA6140车床维护
日常保养要点
工作后切断电源，擦拭车床表面、导轨等。
切断电源清洁
定期加注润滑油，清洗冷却泵、滤油器等。
润滑系统维护
常见故障排除
调整轴承间隙，修磨摩擦片。
主轴故障处理
检查油箱油位，清洗滤油器，更换磨损油泵。
润滑系统故障
检查电源电压，熔体状态，接触器吸合情况。
电气故障排查
维护周期与方法
班前后清洁润滑，检查手柄位置及运转。
日常维护保养
每周全面清洁，检查紧固件，润滑各部件。
定期维护检查
PARTFIVE
CA6140车床加工能力
加工范围
加工轴类、套筒类零件回转面，如内外圆柱面、圆锥面。
车削多种表面
通过尾座安装钻头，实现钻孔、扩孔等加工。
钻孔扩孔
车削米制、英制等多种螺纹。
加工螺纹
01
02
03
精度等级
可达IT7级，外圆精度0.01mm
加工精度范围
加工表面粗糙度可达3.2
表面粗糙度
加工效率
主轴采用变频调速，实现无级变速，提升加工灵活性和效率。
主轴变频调速
01
通过数控系统控制电动卡盘，快速夹紧松开，减少辅助时间，提高效率。
电动卡盘控制
02
PARTSIX
CA6140车床市场应用
行业用户案例
CA6140车床在机械制造领域广泛应用，满足精密加工需求。
机械制造
作为教学设备，助力培养机械操作技能，提升学员实践能力。
教育培训
市场评价与反馈
广泛应用认可
CA6140车床因其操作方便、布局紧凑，在机械加工领域得到广泛应用和认可。
高精度加工
用户反馈显示，该车床加工精度高，适用于多种类型工件的多种工序加工。
未来发展趋势
提升加工精度效率，适应市场需求，增强企业竞争力。
数控化改造
融合智能制造技术，实现高效、精确加工，推动产业升级。
智能化应用
汇报人：XX
谢谢