LNG车辆罐体检验课件
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目录
01
LNG车辆罐体概述
05
检验案例分析
04
罐体维护与保养
02
检验标准与流程
03
罐体安全性能检验
06
检验人员培训
LNG车辆罐体概述
PART01
LNG车辆罐体定义
LNG车辆罐体由内罐、绝热层和外壳组成，确保液化天然气在运输过程中的安全与保温。
罐体结构组成
LNG罐体设计遵循严格的安全标准，如ASME标准，确保罐体在极端条件下的结构完整性。
罐体设计标准
罐体通常采用高强度钢材或铝合金材料，具备良好的低温韧性和耐腐蚀性能。
罐体材料特性
01
02
03
罐体结构组成
LNG罐体外壳通常由高强度钢材制成，以承受低温和高压环境。
罐体外壳
液位指示器用于实时监测罐内LNG的存储量，保证运输过程中的安全与效率。
罐体上安装有安全阀，用于在压力过高时自动释放压力，确保罐体安全。
罐体内部设有绝热层，以减少热量传递，保持液化天然气的低温状态。
绝热层
安全阀
液位指示器
罐体材料特性
LNG罐体通常采用高强度钢材制造，以承受低温和高压环境，确保运输安全。
高强度钢的应用
罐体材料需具备良好的绝热性能，以减少LNG在运输过程中的蒸发损失，保持低温状态。
绝热性能要求
由于LNG可能含有腐蚀性成分，罐体材料必须具备抗腐蚀性，以延长罐体使用寿命。
耐腐蚀性考量
检验标准与流程
PART02
国家及行业标准
ISO10494规定了液化天然气(LNG)车辆罐体的性能和安全要求，确保罐体设计符合国际安全标准。
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国际标准ISO10494
GB/T24307是中国针对LNG车辆罐体的国家标准，详细阐述了罐体的材料、制造、检验和试验方法。
02
中国国家标准GB/T24307
该标准针对LNG运输和储存设施的安全要求，包括罐体设计、建造、测试和维护等方面的规定。
03
美国运输部DOT49CFRPart193
罐体检验流程
对LNG车辆罐体进行外观检查，确保无裂纹、凹陷等明显缺陷。
视觉检查
通过加压测试罐体的密封性和耐压强度，确保罐体在规定压力下无泄漏。
压力测试
使用专业设备对罐体进行泄漏检测，确保罐体在运输过程中不会发生泄漏。
泄漏检测
对罐体材料进行化学成分分析，确保其符合设计和安全标准。
材料分析
检验设备与工具
使用压力测试设备对LNG罐体进行强度和密封性检验，确保罐体在高压下无泄漏。
压力测试设备
01
02
利用超声波检测仪对罐体焊缝进行无损检测，及时发现内部缺陷，保证罐体安全。
超声波检测仪
03
液位计是LNG罐体的重要组成部分，校验工具确保液位计的准确性和可靠性。
液位计校验工具
罐体安全性能检验
PART03
压力测试要求
根据罐体设计标准和材料特性，确定合适的测试压力值，确保罐体在极限状态下安全。
确定测试压力值
01
使用专用设备对罐体进行加压，模拟极端工况，检查罐体结构的完整性和密封性能。
实施压力测试
02
详细记录压力测试过程中的数据变化，包括压力上升速率、压力峰值及持续时间等，为评估提供依据。
记录测试数据
03
对测试数据进行分析，评估罐体在压力测试下的表现，判断是否满足安全性能要求。
分析测试结果
04
泄漏检测方法
通过向罐体内部充入压缩空气或氮气，然后观察压力表读数变化，检测罐体是否存在泄漏。
压力测试
利用声发射技术，通过分析罐体在受压时发出的声音信号，来判断是否存在泄漏或缺陷。
声发射检测
在罐体表面涂抹渗透液，待其渗透后，再涂上显像剂，通过显像剂的变化来发现微小泄漏点。
液体渗透检测
焊接质量评估
通过肉眼或放大镜检查焊缝表面，确保无裂纹、气孔、夹渣等明显缺陷。
视觉检查
运用X射线、超声波等技术检测焊缝内部结构，评估是否存在内部缺陷。
无损检测
对罐体进行加压测试，检查焊接部位在压力作用下的密封性和强度。
压力测试
罐体维护与保养
PART04
日常维护要点
确保罐体各连接部位的密封性良好，防止LNG泄漏，保障运输安全。
定期检查密封性
定期检查罐体内的压力表，确保压力在安全范围内，避免超压或欠压情况。
监控压力表读数
定期清洁罐体外表，检查是否有腐蚀或损伤，及时进行修补或更换部件。
清洁罐体外表
定期检查周期
每日检查
LNG车辆启动前，司机需检查罐体外观有无异常，确保无泄漏和损坏。
月度检查
每月至少进行一次全面检查，包括罐体压力、阀门密封性及安全装置的测试。
年度大检查
每年进行一次深度检查，由专业技术人员对罐体进行无损检测和压力测试。
常见故障处理
定期检查LNG罐体密封性，发现泄漏时及时更换密封圈或进行焊接修复。
01
泄漏检测与修复
压力调节器若出现故障，需及时更换或调整，确保罐内压力稳定，避免安全风险。
02
压力调节器故障
定期校准温度传感器，保证其读数准确，以监控罐体内部温度，防止超温