瓶颈、瓶体和瓶口分三块组成；由两半模组成，并设有冷却通道和排气系统。2、吹胀模具（1）吹塑模结构示例高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)第28页，共67页，星期日，2025年，2月5日注射型坯；移入吹胀模吹塑成型，瓶口部不再吹胀。高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)第29页，共67页，星期日，2025年，2月5日要有适当均匀的吹胀比，制品各部位吹胀比不可过分悬殊；能有效地夹断型坯，夹断处的接合缝要有足够的强度；能有效地排气，保证型坯迅速吹胀；能快速均匀地冷却，提高成型效率，减少温差内应力。（2）对吹胀模具的要求高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)第30页，共67页，星期日，2025年，2月5日（3）模具材质选材：吹塑模承受的载荷较小，模具材料可选择导热性好的材料，以缩短冷却时间；常用的有铝合金、铜合金和锌合金、钢。特点：铍铜合金成本最高，其次是铝合金和锌合金；铍铜合金耐蚀性高，热处理硬度可达HRC40；锌基合金可成型大型复杂件，但模具硬度低，切口要用镶块增强。挤出吹塑：有大量余料要切除，要求切刀部分强度高、使用寿命长，常用钢模或用钢镶块嵌入结构。注射吹塑：型坯无余料，模具不需设余料切除结构，模具材料通常选导热性好的铝合金、铍铜合金或锌合金。高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)第31页，共67页，星期日，2025年，2月5日模具冷却效果良否直接影响瓶的表面质量，并影响生产效率，若冷却不均，制品表面光泽会有明显的差异，影响外观①机械加工循环水道方式：适用于具有平面形表面的制品冷却。（4）冷却系统高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)第32页，共67页，星期日，2025年，2月5日②铸造水道方式：力求型腔壁厚均匀，否则冷却效果不好，影响产品质量。③喷淋冷却方法：在模体背面铸出冷却室，用铜管制成喷淋管通水冷却；适用于大型模具，可节约水量，可控制冷却程度（由孔位和孔径来调节）。高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)第33页，共67页，星期日，2025年，2月5日冷却水道尺寸：孔径一般为10~15mm；孔间距3~5倍孔径，约30~50mm；孔壁与模壁间距1~2倍孔径。冷却水温在5～15℃为宜。可分段冷却，以加快冷却。吹塑模冷却方法：除常见冷却水冷却外，还有热管冷却；（在密闭管道内充入易挥发液体，就会将热端热量快速传递到冷端）液氮或液体二氧化碳内冷却；冷冻空气膨胀吸热内冷却；冷冻空气/水混合介质内冷却；……高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)第34页，共67页，星期日，2025年，2月5日（5）排气系统吹塑模排气量大，成型压力又小，应开设足够的排气通道使制品壁快速地紧贴于模壁上，完整成型。①分型面排气：它是吹塑模的主要排气通道，排气槽深0.05mm，宽5~25mm。高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)第35页，共67页，星期日，2025年，2月5日②型腔壁面排气：通过开设排气孔、排气缝或安装排气嵌件来排气，位置多开在瓶底转角处或模具死角处。排气孔直径：φ0.1~0.3mm；排气孔大小与材质和制品壁厚有关，硬材料、厚壁件可大些；孔深：0.5~1.5mm；排气嵌件间隙：0.1~0.2mm；嵌入多孔性排气塞。高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)第36页，共67页，星期日，2025年，2月5日3、辅助装置主要包括型坯厚度和长度控制装置，及切断装置（1）型坯厚度控制装置离模膨胀、自重下垂会影响型坯的尺寸及制品的质量。①调节口模间隙，控制型坯壁厚；②改变挤出速度；③改变型坯牵引速度；④预吹塑法，进入吹塑模具之前吹入空气，控制有底型坯的壁厚；⑤型坯厚度的程序控制：通过程序改变口模环形间隙改变挤出型坯横截面的壁厚，吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比。吹胀比大，部位愈薄。高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)第37页，共67页，星期日，2025年，2月5日（2）型坯长度控制装置型坯长度影响吹塑制品的质量和切除尾料（飞边）的长短，涉及原料的消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速转速的快慢，加料量的波动，温度、电压的变化，操作变更等因素均会影响型坯长度采用光电检测与控制系统（3）型坯切断装置不同的塑料品种有不同的切断装置主要有两种切断装置：模具上的镶块刀，独立的刀切料口：平刃、三角形刀刃、发热丝刀。高分子材料专业高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)第38页，共67页，星