尺寸形位公差课件
XX有限公司
20XX
汇报人：XX
目录
01
尺寸公差基础
02
形位公差基础
03
公差标注方法
04
公差配合与选择
05
公差分析与应用
06
公差标准与规范
尺寸公差基础
01
定义与概念
尺寸公差是指在制造过程中允许零件尺寸的变动范围，确保零件的互换性和功能。
尺寸公差的含义
基本尺寸是设计时确定的理想尺寸，实际加工中尺寸需在基本尺寸的基础上加上或减去公差值。
基本尺寸的作用
公差等级根据精度要求分为多个等级，如IT7、IT8等，等级越高，公差越小，加工难度越大。
公差等级的分类
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尺寸公差的作用
通过设定尺寸公差，保证零件在装配时能够顺利配合，实现产品的标准化和互换性。
确保零件互换性
尺寸公差的精确控制有助于提高产品的整体质量，确保产品性能稳定，减少故障率。
提高产品质量
合理的尺寸公差可以指导生产过程，避免过度加工，从而有效控制材料和加工成本。
控制制造成本
尺寸公差的分类
基本尺寸公差是指在制造过程中允许的最大偏差范围，确保零件的互换性。
基本尺寸公差
极限尺寸公差定义了零件尺寸的上下限，超出这个范围的零件将被视为不合格。
极限尺寸公差
配合公差涉及两个或多个零件的尺寸公差，以确保它们能够正确配合使用。
配合公差
形位公差基础
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形位公差的定义
形位公差是指零件的实际形状和位置与理想形状和位置之间的允许偏差。
形位公差的概念
形位公差分为形状公差和位置公差两大类，每类下又细分为多个具体项目。
形位公差的分类
形位公差确保零件的几何精度，对机械性能和装配质量有直接影响。
形位公差的作用
形位公差的重要性
形位公差的精确控制保证了零件间的互换性，对于大规模生产和维修至关重要。
确保零件互换性
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通过形位公差的规范，可以显著提高产品的整体质量，减少因误差导致的故障率。
提高产品质量
02
合理的形位公差设计有助于简化制造过程，减少材料浪费，从而降低整体的生产成本。
降低制造成本
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形位公差的分类
直线度和平面度是控制零件表面或轴线直线或平面状态的形位公差，确保零件的平整度。
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直线度和平面度
圆度用于控制圆截面的形状，而圆柱度则同时控制圆柱形零件的直线度和圆度，保证其整体形状。
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圆度和圆柱度
同轴度用于确保轴线对准，对称度则确保零件的对称特征相对于基准平面或轴线对称。
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同轴度和对称度
公差标注方法
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尺寸标注规则
标注尺寸时，应直接给出基本尺寸数值，不包含公差信息，以确保设计意图的清晰表达。
基本尺寸标注
公差应标注在尺寸线的上方或右侧，与尺寸线平行，确保读图时的直观性和易读性。
尺寸公差的标注位置
尺寸公差的标注应遵循国际标准ISO，例如使用极限偏差表示法，如±0.05mm，以统一规范。
尺寸公差的标注格式
形位公差的标注
直线度公差用于确保零件表面或轴线的直线性，通常用直线度符号和公差值标注。
标注直线度
平面度公差用于控制零件表面的平整度，通过在图纸上标注平面度符号和公差值来实现。
标注平面度
圆度公差用于确保零件的圆形轮廓的精确度，标注时需在圆周上指定公差值。
标注圆度
圆柱度公差用于控制圆柱形零件的形状精度，通常在图纸上用圆柱度符号和公差值表示。
标注圆柱度
位置度公差用于规定特征要素的位置精度，通过在图纸上标注位置度符号和公差值来控制。
标注位置度
标注实例分析
尺寸公差标注
例如，一个轴的直径标注为φ20±0.05，表示该轴的直径应在19.95mm到20.05mm之间。
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形位公差标注
例如，一个平面的平行度公差标注为0.02/100，意味着在100mm长度内，平面的不平度不能超过0.02mm。
03
公差配合标注
例如，一个孔和轴的配合标注为H7/k6，表示孔的公差等级为H7，轴的公差等级为k6，需查阅相应标准确定具体尺寸范围。
公差配合与选择
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配合的种类
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间隙配合
间隙配合是指孔的公差带完全位于轴的公差带之上，确保两者之间存在一定的间隙，如轴承与轴的配合。
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过渡配合
过渡配合的孔和轴的公差带部分重叠，配合时可能有间隙也可能过盈，适用于需要一定紧固力的场合。
03
过盈配合
过盈配合是指轴的公差带完全位于孔的公差带之下，装配时需要施加外力，常见于齿轮与轴的连接。
配合选择的原则
选择配合时，首先考虑零件的功能要求，如滑动配合、过盈配合或过渡配合。
满足功能需求
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03
04
在满足功能的前提下，应选择成本较低的配合方式，以降低生产成本。
考虑经济性
配合的选择应基于加工设备的能力，确保加工精度和效率。
考虑加工能力
选择配合时，应考虑装配的便捷性及未来可能的维护和拆卸需求。
考虑装配和拆卸
配合的计算方法
根据零件的功能要求和使用条件，确定配合的基本尺寸，以保证零件的正常工作。
基本尺寸的确定