盐雾试验培训课件
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CONTENTS
01
盐雾试验概述
02
盐雾试验设备
03
盐雾试验方法
04
盐雾试验结果分析
05
盐雾试验案例分享
06
盐雾试验培训指导
盐雾试验概述
01
试验定义与目的
盐雾试验是一种模拟海洋环境的加速腐蚀测试，用于评估材料或产品的耐腐蚀性能。
盐雾试验的定义
企业利用盐雾试验作为质量控制手段，确保产品在恶劣环境下的可靠性和耐用性。
产品品质控制
通过盐雾试验，可以测试金属、塑料等材料在盐雾环境下的耐腐蚀性，确保其长期使用性能。
评估材料耐久性
01
02
03
试验类型与应用
01
中性盐雾试验（NSS）
用于评估材料在无腐蚀性气体影响下的耐腐蚀性能，广泛应用于电镀、涂层等表面处理行业。
02
乙酸盐雾试验（AASS）
模拟酸性环境下的腐蚀情况，适用于评估在含有硫化物等酸性气体影响下的材料耐腐蚀性。
03
铜加速乙酸盐雾试验（CASS）
通过添加铜离子加速腐蚀过程，用于测试镀铜或镀铜合金的耐腐蚀性，常见于汽车零部件测试。
相关标准介绍
ASTMB117是盐雾测试的国际标准之一，广泛用于评估材料耐腐蚀性。
ASTMB117标准
ISO9227标准详细规定了盐雾试验的条件和测试方法，是国际公认的测试标准。
ISO9227标准
GB/T2423.17是中国国家标准，专门针对盐雾试验，适用于电工电子产品。
GB/T2423.17标准
盐雾试验设备
02
设备组成与功能
喷雾系统负责产生均匀的盐雾，模拟恶劣环境对材料进行腐蚀测试。
喷雾系统
温湿度控制系统确保试验箱内环境稳定，以满足不同盐雾试验标准的要求。
温湿度控制
样品架用于放置待测试的材料或产品，保证样品均匀暴露于盐雾环境中。
样品架
设备操作流程
开启盐雾试验机后，需等待设备预热至规定温度，确保测试环境稳定。
设备预热
试验完成后，按照标准程序关闭设备，对样品进行清洗和干燥处理。
在试验过程中持续监控设备运行状态，并记录关键数据，如温度、湿度等。
根据测试标准设定盐雾浓度、温度、喷雾时间等参数，保证试验的准确性。
将待测试样品按照规定方式放置在盐雾箱内，确保样品表面与喷雾方向垂直。
设置试验参数
样品放置
监控与记录
试验结束处理
设备维护与校准
为保证盐雾均匀喷洒，应定期清洁喷嘴，避免堵塞影响试验结果。
定期清洁喷嘴
定期校准设备的温度和湿度控制系统，以维持恒定的试验环境，确保数据的可靠性。
校准温度和湿度控制系统
定期检测盐溶液浓度，确保其符合ASTMB117等标准要求，保证试验准确性。
检查盐溶液浓度
盐雾试验方法
03
试验步骤详解
将待测试的样品按照标准要求进行清洁和处理，确保表面无油污和杂质。
准备试验样品
01
根据试验标准设定盐雾箱的温度、湿度、盐溶液浓度等参数，确保试验环境的准确性。
设置盐雾试验条件
02
启动盐雾箱，开始喷射盐雾，模拟自然环境中的盐雾腐蚀，对样品进行持续喷射。
进行盐雾喷射
03
在试验过程中定期观察样品的腐蚀情况，并详细记录试验数据和样品变化。
观察并记录结果
04
试验条件设置
根据ASTMB117标准，盐雾试验的盐溶液浓度通常设定为5%±1%。
确定盐雾浓度
试验箱内的温度通常设定在35℃，相对湿度保持在95%以上，以模拟恶劣环境。
控制温度和湿度
盐雾试验中，喷雾方式分为连续喷雾和间歇喷雾，需根据测试要求选择。
设定喷雾方式
结果判定标准
根据ASTMB117标准，通过观察试样表面的腐蚀点数量和面积来评估材料的耐腐蚀性能。
腐蚀程度评估
采用划格法或拉力测试，检查盐雾试验后涂层与基材的附着力是否符合规定要求。
附着力测试
记录试样在盐雾试验过程中的颜色、光泽变化，以及起泡、剥落等现象，作为判定依据。
外观变化记录
盐雾试验结果分析
04
数据解读方法
通过测量试样在盐雾试验前后的质量变化，计算出平均腐蚀率，评估材料的耐腐蚀性能。
腐蚀率的计算
观察试样表面的腐蚀形态，如点蚀、片蚀等，分析腐蚀程度和分布情况，为材料选择提供依据。
腐蚀形态分析
运用统计学原理，对盐雾试验数据进行分析，确定腐蚀数据的可靠性和重复性，确保结果的准确性。
统计分析方法
常见问题及解决
试验结果不一致
分析试验条件设置是否一致，检查盐雾浓度、温度和湿度是否符合标准。
样品腐蚀程度异常
检查样品前处理是否规范，确认试验周期是否适当，以及是否有污染源影响。
设备故障导致数据失真
定期校准盐雾试验箱，确保设备运行正常，避免因设备问题导致的试验误差。
结果报告撰写
将盐雾试验收集的数据进行整理，使用图表清晰展示材料的腐蚀程度和趋势。
01
数据整理与图表制作
详细分析试验中温度、湿度、盐浓度等条件对材料腐蚀