食品车间布局规划经验
俗话说“一切皆有希望。”,搞好车间布局规划，对于车间改造建设，后期经营都可以达到事半功倍之效对于产品质量生产成本同样具有决定性作用。
一、车间规划前的准备工作
1、确定所生产产品的相关信息
这个似乎是个非常简单的题目偏偏一些决策者厂房已建至今仍犹豫不决，一些前期策划时犯忌切身体会到有一家公司要转型做预包装食品速冻类产品、预制调理类的，熟肉类的，糕点类的，其他方便食品的，调味品的等等通通要做又不舍得放弃的后果就是一事无成。个人认为每个企业的精力和优势有限，能在食品32类中某一细分市场有一席之地就已经很了不起了。
（1）确定产品类型
只有确定了产品的性质，相应的国家法律法规，执行标准才能够清楚地了解到食品企业全部设计规划所需要的先决条件。例如固体饮料与液体饮料同属于饮料但执行标准，审查细则却迥然不同，设备设施，资金投入差异很大，生熟面条虽然一字之差但却具有两种截然不同的食品属性。
（2）产品配方、包装形式和规格的确定
产品配方的确定可充分认识原辅料和食品添加剂的特性，对于原辅料仓库、储存条件、生产过程有个初步规划。亲身经历有位决策者想把某植物叶加在产品里面，可能这种植物叶老百姓经常食用证明可食用但肯定不属于卫生部确认的食品范畴和老板摆事实讲道理他觉得咱是无理取闹，办企业做食品行业法律法规是红线有敬畏之心不能靠自己的感觉来。
确定产品配方可以充分了解原辅料及食品添加剂的性能，并对原辅料的仓库，储存条件，生产过程有一个初步的计划。亲身体验有一位决策者要给产品中添加某种植物叶，也许这植物叶一般人吃了就证明可以吃但是绝对不是卫生部认定的食品范畴，跟上级摆事实说理自己认为俺们无理取闹，
办企业做食品行业法律法规是红线有敬畏之心不能靠自己的感觉来。包装形式和规格是最终展示给消费者的产品状态市场上的包装形式五花八门，正确的选择和决定不仅对包装机选型、生产车间规划有决定性影响而且对产品储存、质量和销售也是至关重要。
2、确定工艺流程和产能
工艺流程就是从原辅材料到最终成品的实现过程，这个过程既要保证产品质量又要经济合理。比如灭菌方法有很多种巴氏灭菌、超高温瞬时灭菌、蒸汽喷射式加热灭菌等，灌装方式有无菌灌装和热灌装等。与热灌装工艺相比，无菌灌装在占地面积、工作效率和产品质量方面都具有明显的优势，但需要注意的是，无菌灌装在初期的投资成本可能是热灌装工艺的10倍之多，因此，企业应结合自身产品特性，资金预算等因素来加以选择。
产能通俗地讲就是单位时间内可生产产品数量泛指最终包装成品数量，它是体现企业加工能力和生产规模的技术参数。所以在车间规划中应该慎重考虑产能是否能匹配市场需求，产能设计得过于隆重而不到位对于企业来说是极大的浪费。产能的确定是根据资金投入、市场情况来决定，为下一步的设备选型、车间设计做依据，明确整个生产工艺流程中的某步骤是产能的瓶颈工站。
3、设备和辅助设施的选型
经过前面分析可以从多种满足需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案发挥最大的经济效益，对车间的规划设计也是决定性的影响。设备设施选型应遵循生产上适用、技术上先进、经济上合理这三原则，有时候这三原则是统一的也是矛盾的。例如某台设备效率较高，但可能能源消耗量很大或者设备的零部件磨损很快，所以总的经济效益来衡量就不一定适宜；有些设备技术上很先进自动化程度很高，适合于大批量连续生产但通常价格很高维持费用大，从总的经济效益来看也是不合算的。
将识别出的设备设施清单进行总结，车间内总设备压缩空气耗气量，用电总功率，蒸汽消耗量，用水量，废水产生量等数据回跃于纸上，这些资料使我们在选择辅助设施时提供了依据，通常食品加工厂辅助设施主要有锅炉蒸汽系统，空调净化系统和压缩空气系统等、冷却水系统等等，这也就决定着工厂运营成本以及产品生产成本与品质。
二、确定车间规划的最终方案
工厂建设改造中与施工方反复沟通扯皮、本来确定的方案朝令夕改、加班经常挑灯夜战、工期总是遥遥无望，亲身经历的人对这些深有体会深受折磨，这说明前期方案的选择和确定存在很大的问题。
本步骤就是对各种可供选择的方案进行对比后最终进行决策，确定最优方案。
1、施工方案确定的依据
（1）严格按照国家法律法规规定的执行
国家规定的产品生产标准规范、GB14881、洁净厂房设计规范、食品生产许可证审查通则和细则等都明确规定食品车间硬件设施的相关要求，这是红线不可逾越我们能做的就是一字不差的解读严格认真的执行。
（2）人流和物流
这是一个老生常谈的话题，监管部门对车间的发证和日常审核都非常重视这一点。所指的“人流物流分离”和“避免人流物流的交叉”并不是简单地在表面上建立两条互不相交的通道，而是强调在工艺布局设计过程中需要实施相应的策略和措施、本实用新型避免了人员与材料，外界环境与材料的交叉污染。