流动充模流动充模指注射机将塑化好的熔体注射进入模腔的过程．很显然，熔体在注射过程中会遭到一系列的流动阻力，这些阻力一部分来自机筒、喷嘴、模具浇注系统和模腔表壁对熔体的外摩擦，另一部分则来自熔体自身内部产生的黏性内摩擦。为了克服阻力，注射机必须通过螺杆或柱塞向熔体施加很大的注射压力。第30页，共61页，星期日，2025年，2月5日（4）保压补缩在模具中熔体冷却收缩时，柱塞或螺杆迫使料筒中的熔料不断补充到模具中，从而成形出形状完整、质地致密的塑件。。第31页，共61页，星期日，2025年，2月5日（5）倒流（5）倒流保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除后，模腔压力大于流道压力这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果浇口尚未冻结，型腔中的熔料就会通过浇口流向浇注系统，这一过程称为倒流。倒流使塑件产生收缩、变形及质地疏松，使制品内部产生真空泡或表面出现凹陷等缺陷。如果保压结束时浇口已经冻结，那就不会存在倒流现象。第32页，共61页，星期日，2025年，2月5日第33页，共61页，星期日，2025年，2月5日(6)浇口冻结后的冷却定型塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它包括从充模完成、保压开始到脱模前的这一段时间。第34页，共61页，星期日，2025年，2月5日（7）脱模塑件脱模后就可开模，在推出机构的作用下，将塑料制件推出模外。完整的注射过程：加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模第35页，共61页，星期日，2025年，2月5日原则上讲，制件从模具中脱出后，注射成型过程即告结束．但是，由于成型过程中塑料熔体在温度和压力作用下的变形行为非常复杂，再加上流动前塑化不均以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶，取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶，取向和收缩应力，3.1.2.3制件的后处理第36页，共61页，星期日，2025年，2月5日脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时还会开裂．为了解决这些问题，可对制件进行一些适当的后处理．常用的后处理方法有退火和调湿两种。第37页，共61页，星期日，2025年，2月5日3.1.3注射成型工艺的工艺参数影响注射成型质量的因素很多，主要是塑料原材料、注射机和模具结构。但当这三个因素确定之后，注射成型工艺条件的选择与控制，便是决定成型质量的主要因素。第38页，共61页，星期日，2025年，2月5日一般来讲，注射成型具有三大工艺条件：指成形时的温度、压力以及作用时间。第39页，共61页，星期日，2025年，2月5日注射成形过程需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度1）料筒温度料筒温度是决定塑料塑化质量的主要依据。料筒温度低，塑化不充分；料筒温度过高，塑料可能会发生分解。料筒温度要大于塑料的流动温度(熔点)，小于塑料的分解温度。料筒温度的影响：温度第40页，共61页，星期日，2025年，2月5日①料筒温度太高时：a、塑料易分解产生低分子化合物，分解成气体，以至塑料表面变色，产生气泡、银丝及斑纹，导致性能下降。b、料温高，模腔中塑料内外冷却不一致，易产生内应力和凹痕。C、熔料的温度高，流动性好，易溢料、溢边等。第41页，共61页，星期日，2025年，2月5日②料筒温度太低时：a料温低，流动性差，易产生熔接痕、成型不足、波纹等缺陷。b塑化不均，易产生冷块或僵块等。c料温低，塑料冷却时，易产生内应力，塑件易变形或开裂等。第42页，共61页，星期日，2025年，2月5日2）喷嘴温度喷嘴温度一般略低于料筒最高温度。喷嘴温度的影响：①喷嘴温度高塑料易发生分解反应等。②喷嘴温度太低：喷嘴易堵塞，易产生冷块或僵块等。第43页，共61页，星期日，2025年，2月5日注射成型工艺及模设计学时第1页，共61页，星期日，2025年，2月5日知识目标：1.理解塑料件尺寸公差国家标准的使用方法。2.掌握塑料结构设计原则3.理解塑料件局部结构设计规则。第2页，共61页，星期日，2025年，2月5日技能目标1.根据塑料件的要求能够确定其精度并标注公差。2.能够塑料件结构的工艺3.能够初步优化塑料件的结构第3页，共61页，星期日，2025年，2月5日项目引入要想把塑料件加工成满足需要的塑料件，首先要选用合适的塑料原材料，同时还必须考虑塑料件的结构工艺性。良好的塑料件结构