自卸车使用培训课件
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目录
01
自卸车基础知识
02
自卸车操作指南
03
自卸车安全规范
04
自卸车维护保养
05
自卸车法规与标准
06
自卸车培训考核
自卸车基础知识
01
自卸车的定义
根据用途和结构，自卸车分为矿用自卸车、工程自卸车和城市垃圾自卸车等类型。
自卸车的分类
自卸车通过液压系统控制货箱的倾翻，实现货物的快速卸载，提高工作效率。
自卸车的工作原理
自卸车的分类
自卸车根据用途不同，可分为工程自卸车、矿用自卸车和城市垃圾处理车等。
按用途分类
自卸车的卸载方式有侧翻式和后翻式，侧翻式适用于狭窄空间，后翻式卸载效率更高。
按卸载方式分类
根据驱动形式，自卸车可分为全轮驱动和部分轮驱动，以适应不同路况和作业需求。
按驱动形式分类
自卸车的工作原理
液压举升系统
自卸车通过液压系统将货箱升起，利用油缸的压力实现货物的倾卸。
倾卸角度控制
自卸车的倾卸角度由液压系统精确控制，确保货物安全、高效地卸载。
动力传递机制
自卸车的动力通过发动机传递至液压泵，进而驱动液压油缸完成举升动作。
自卸车操作指南
02
启动与熄火流程
在启动前，检查自卸车的油量、水温、轮胎等，确保车辆处于良好状态。
检查自卸车状态
在熄火前，确保自卸车处于安全状态，如放下货箱、关闭电源等。
熄火前的准备
按照自卸车的操作手册，正确执行启动流程，包括钥匙转动、检查仪表盘等。
正确的启动步骤
启动前，确保周围环境安全，无人员或障碍物靠近，避免启动时发生意外。
启动前的安全确认
熄火后，进行必要的检查，如检查车辆是否有异常声响或泄漏，确保下次使用安全。
熄火后的检查
常规操作步骤
在启动自卸车之前，应检查油量、水温、轮胎气压等，确保车辆处于良好状态。
启动前检查
到达卸货地点后，应先检查周围环境，确认安全后，缓慢升起车斗，平稳卸货。
卸货操作流程
驾驶自卸车时，应遵守交通规则，注意观察路况，合理使用转向灯和喇叭，确保行车安全。
安全驾驶操作
01
02
03
应急处理措施
遇到自卸车故障时，应立即关闭电源，挂空挡，使用三角警示牌警示后方来车。
01
自卸车故障应急
若自卸车发生倾翻，驾驶员应保持冷静，迅速解开安全带，从车窗或紧急出口逃生。
02
倾翻事故应对
在货物滑落时，应立即停止车辆，设置安全警示标志，并通知相关人员进行清理和安全评估。
03
货物滑落处理
自卸车安全规范
03
安全操作规程
在每次使用自卸车前，必须检查车辆的制动系统、轮胎、灯光等关键部件是否正常。
检查车辆状况
确保自卸车装载不超过规定的重量限制，避免因超载导致的车辆失控或机械故障。
遵守装载限制
驾驶员和副驾驶必须系好安全带，以减少在发生碰撞时受到的伤害。
正确使用安全带
在行驶过程中，严格遵守交通法规，包括限速、信号灯和标志指示，确保行车安全。
遵守交通规则
常见安全隐患
超载是自卸车常见的安全隐患，可能导致车辆失控、轮胎爆裂，甚至发生翻车事故。
超载运输
操作人员未按规程操作，如错误使用升降系统，可能导致货物倾倒或人员受伤。
操作不当
自卸车若未定期进行维护检查，可能会出现机械故障，影响行车安全。
维护不足
在雨雪、冰冻等恶劣天气条件下使用自卸车，会增加滑移、侧翻等风险。
恶劣天气影响
安全防护措施
操作自卸车时，工作人员必须穿戴反光背心、安全帽等个人防护装备，以降低作业风险。
穿戴个人防护装备
01
自卸车应定期进行安全系统检查，包括刹车、灯光、液压系统等，确保车辆处于良好状态。
定期检查车辆安全系统
02
在自卸车作业区域周围设置警示标志和安全隔离带，提醒周围人员注意安全，防止意外发生。
设置安全警示标志
03
自卸车维护保养
04
日常检查项目
定期检查轮胎气压和磨损情况，确保自卸车行驶安全和延长轮胎使用寿命。
检查轮胎状况
刹车系统直接关系到行车安全，应检查刹车片磨损程度及刹车液位，确保制动效果良好。
检查刹车系统
液压系统是自卸车的关键部分，检查油液位和是否有泄漏，以保证卸载功能正常运作。
检查液压系统
常规维护流程
定期检查液压油位和液压系统的密封性，确保自卸车液压系统正常运作。
检查液压系统
检查轮胎的磨损情况和气压，必要时进行轮胎更换，保障行车安全。
轮胎检查与更换
对自卸车的铰接点、链条等关键部件进行定期清洁和润滑，减少磨损，延长使用寿命。
清洁和润滑关键部件
故障诊断与维修
定期检查液压油位和液压泵工作状态，确保自卸车液压系统无泄漏，运作正常。
检查液压系统
01
02
检查自卸车的电气连接和控制单元，确保所有指示灯、传感器和继电器功能正常。
电气系统检测
03
定期检查轮胎磨损情况，及时更换轮胎，以避免因轮胎问题导致的车辆故障或事故。
轮胎磨损分析
自卸车法规与标准
05
相关法律法规
01
介绍《道路交通安全法》中关于自卸车运输安全的规