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起重设备安全知识培训课件
目录
01.
起重设备概述
02.
安全操作规程
03.
起重设备维护保养
04.
起重事故案例分析
05.
安全法规与标准
06.
培训考核与评估
起重设备概述
01
设备分类与用途
桥式起重机主要用于车间内部，用于搬运重物，如钢材、大型设备等。
桥式起重机
塔式起重机广泛应用于建筑工地，用于提升建筑材料至高层建筑的不同楼层。
塔式起重机
门式起重机常用于港口和货场，用于装卸集装箱和重物，提高物流效率。
门式起重机
汽车起重机结合了汽车的机动性和起重机的起重能力，适用于道路施工和紧急救援。
汽车起重机
工作原理简介
起重设备通过滑轮组、齿轮等机械结构传递力，实现重物的升降和移动。
机械力的传递
电气控制系统负责指挥起重设备的启动、停止、速度调节等操作，保障精确控制。
电气控制系统
平衡系统如配重和平衡梁，确保起重设备在作业时的稳定性和安全性。
平衡系统的作用
安全操作重要性
正确操作起重设备可避免重物坠落、吊索断裂等事故，保障作业人员安全。
预防事故
规范的操作流程和安全措施能提高起重作业的效率，减少因事故导致的生产延误。
提升作业效率
安全操作可防止设备损坏和物料损失，降低企业因事故产生的维修和赔偿成本。
减少经济损失
01
02
03
安全操作规程
02
操作前的检查
01
检查起重设备的完整性
在操作前，应检查起重设备的各个部件是否完好无损，如钢丝绳、吊钩、制动器等。
02
确认安全防护装置功能正常
确保所有的安全防护装置，包括限位器、报警器和紧急停止开关等，都处于正常工作状态。
03
检查工作区域的安全性
检查工作区域是否有障碍物、人员是否在安全距离内，以及是否有足够的照明和通风条件。
正确操作步骤
在操作起重设备前，应检查设备的完好性，包括制动器、限位器等安全装置是否正常。
检查设备状态
操作人员应严格遵守起重指挥的信号指令，确保起重作业的协调和安全。
遵守指挥信号
选择合适的吊具并正确安装，确保吊装物品的稳定性和安全性，避免发生事故。
合理使用吊具
操作中的注意事项
在起重作业前，必须对设备进行彻底检查，确保所有部件功能正常，无损坏或磨损。
起重前的检查
确保吊装区域无障碍物，地面坚实平整，且有明显的安全警示标志。
吊装区域的安全
操作人员应站在安全区域内，避免站在吊物下方或可能被吊物撞击的区域。
操作人员的站位
制定紧急情况下的应对措施，包括紧急停止操作和撤离路线，确保人员安全。
紧急情况的应对
起重设备维护保养
03
日常维护要点
定期检查钢丝绳的磨损、锈蚀情况，确保无断丝、扭曲或磨损过度，以保障起重安全。
检查钢丝绳
01
对起重设备的滑轮、轴承等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
润滑关键部件
02
确保制动系统反应灵敏、制动力度足够，防止因制动失效导致的起重事故。
检查制动系统
03
保持起重设备周围环境整洁，无杂物堆放，避免在起重作业中发生意外。
清理工作区域
04
定期检查与保养
03
定期检查电气线路、控制按钮和安全装置，确保电气系统的安全可靠，预防电气故障。
检查电气系统安全
02
对起重设备的滑轮、轴承等部件进行定期润滑，保持设备清洁，减少磨损和故障率。
润滑和清洁作业
01
定期对起重机械的结构进行检查，确保无裂纹、变形或腐蚀，以保障设备安全运行。
检查起重机械的结构完整性
04
对起重绳索、吊钩等吊具进行定期检查，确保无磨损、无损伤，防止吊装作业中的意外发生。
起重绳索和吊具的检查
故障排除方法
定期检查起重设备的电气连接，确保无松动、腐蚀或损坏，预防电气故障。
检查电气系统
对起重机械的滑轮、轴承等进行定期润滑，检查并紧固所有松动的螺栓和螺母。
润滑和紧固部件
确保起重设备的制动系统响应迅速且可靠，定期进行测试和调整，防止意外发生。
检查制动系统
定期检查吊索具的磨损情况，及时更换有损伤的绳索或吊钩，确保吊装安全。
监测吊索具状态
起重事故案例分析
04
事故原因剖析
由于操作人员未经专业培训或违反操作规程，导致起重设备使用不当，引发事故。
操作不当
起重设备缺乏定期检查和维护，导致设备老化、故障，进而造成安全事故。
设备维护不足
起重作业时超出了设备的额定载重，导致设备损坏或倒塌，引发事故。
超载作业
恶劣天气或不稳定的作业环境增加了起重作业的风险，导致事故的发生。
环境因素
预防措施总结
对起重设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障引发事故。
定期检查与维护
01
对操作人员进行系统的安全操作培训，确保他们了解并遵守起重作业的安全规程。
安全操作培训
02
在起重设备周围设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全，防止误操作。
明确安全标识
03
制定详细的应急预案，包括事故处理流程和紧急疏散路线，确保