起重机简介课件
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目录
壹
起重机概述
贰
起重机工作原理
叁
起重机安全操作
肆
起重机维护保养
伍
起重机技术发展
陆
起重机行业前景
起重机概述
第一章
起重机定义
起重机主要用于垂直或水平移动重物，广泛应用于建筑、港口和制造等行业。
起重机的基本功能
根据结构和用途，起重机分为桥式、门式、塔式等多种类型，各有其特定应用场景。
起重机的分类依据
起重机分类
桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等，根据结构特点和使用场合进行分类。
按结构形式分类
通用起重机、造船起重机、集装箱起重机等，根据特定作业需求和行业应用进行划分。
按用途分类
手动起重机、电动起重机、液压起重机等，依据动力来源和操作方式的不同进行区分。
按驱动方式分类
应用领域
起重机在建筑施工中不可或缺，用于吊装重物，如混凝土预制件、钢材等。
建筑施工
01
港口起重机用于装卸货物，提高物流效率，是现代港口作业的关键设备。
港口物流
02
在重工业制造中，起重机用于搬运大型设备和材料，是生产线上的重要工具。
工业制造
03
电力施工现场常使用起重机来安装和维护高大的电力设施，如风力发电机、输电塔等。
电力工程
04
起重机工作原理
第二章
力学原理
起重机通过长臂杠杆作用，实现重物的提升和移动，体现了力矩平衡的物理原理。
杠杆原理
滑轮组的使用减少了提升重物所需的力，通过改变力的方向，提高了工作效率。
滑轮系统
在起重机操作中，绳索张力的计算至关重要，它确保了吊装过程的安全性和稳定性。
绳索张力
结构组成
起重机的动力系统通常包括发动机或电动机，为起重机的运行提供必要的动力。
动力系统
传动机构负责将动力系统产生的动力传递到起重机的各个操作部分，如提升和旋转。
传动机构
吊装装置是起重机的核心部分，包括吊钩、钢丝绳等，用于吊起和移动重物。
吊装装置
支撑结构确保起重机的稳定性和承载能力，包括底座、支腿等部件。
支撑结构
操作流程
01
启动前检查
操作人员在启动起重机前需检查设备各部件是否正常，确保安全。
02
吊装作业准备
根据吊装物品的重量和位置，选择合适的吊具和吊点，做好准备工作。
03
起升与移动
操作起重机的起升机构和移动机构，平稳地将物品提升到指定高度和位置。
04
卸载与降落
将物品安全地降落到目标位置，然后进行卸载，确保物品和设备的安全。
05
操作后检查
完成吊装作业后，对起重机进行检查，确保无异常后方可进行下一次操作。
起重机安全操作
第三章
安全规范
操作人员在作业时必须穿戴安全帽、安全鞋和反光背心等个人防护装备，以降低意外伤害风险。
穿戴个人防护装备
设置明显的作业区域界限，确保非操作人员远离起重机作业范围，防止无关人员进入危险区域。
遵守作业区域限制
对起重机进行定期的检查和维护，确保所有安全装置和部件功能正常，预防设备故障导致的事故。
定期检查维护
常见风险
01
吊装货物时的坠落风险
在吊装过程中，若货物捆绑不当或超重，可能导致货物坠落，造成人员伤害或财产损失。
02
起重机倾覆风险
不当操作或超载使用起重机可能导致设备重心不稳，进而发生倾覆事故。
03
触电风险
起重机在操作过程中，若未遵守电气安全规范，可能会导致触电事故，威胁操作人员安全。
04
机械故障风险
起重机的日常维护不足或使用年限过长，可能导致机械故障，影响作业安全。
应急措施
在遇到突发情况时，操作人员应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。
紧急停机操作
发生事故后，应立即报告并详细记录事故情况，以便进行后续的分析和预防措施的制定。
事故报告与记录
起重机操作人员应熟悉安全撤离程序，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离。
安全撤离程序
01
02
03
起重机维护保养
第四章
日常检查
定期检查起重机的金属结构，确保没有裂纹、变形或腐蚀，防止事故发生。
检查起重机的结构完整性
检查电缆、接线盒和控制面板，确保电气连接安全无损，避免电气故障。
检查电气系统
确保制动器响应迅速、制动效果良好，防止因制动失效导致的起重机失控。
检查制动系统
定期维护
定期检查起重机的钢丝绳，确保无磨损、锈蚀或断丝，以保障操作安全。
检查钢丝绳
01
对起重机的转轴、滑轮等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键部件
02
定期校验起重机的安全装置，如限位器、制动器等，确保其功能正常，预防事故发生。
校验安全装置
03
故障排除
钢丝绳是起重机的关键部件，定期检查可预防断裂，确保作业安全。
定期检查钢丝绳
对起重机的转轴、齿轮等关键部件进行定期润滑，可减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键部件
制动系统故障可能导致严重事故，定期检查和维护是预防故障的重要措施。
检查制动系统
起重机技术发展
第五章
技术创新
智能控制系统
01
现代起重机采用先进的