起重机械复审课件
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CONTENTS
起重机械概述
01
安全操作规范
02
起重机械维护
03
起重机械法规标准
04
起重机械复审重点
05
案例分析与讨论
06
起重机械概述
PARTONE
起重机械定义
根据用途和结构特点，起重机械可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
起重机械的分类
起重机械广泛应用于建筑施工、港口装卸、工厂生产等领域，是重要的工业设备。
起重机械的应用领域
起重机械通过钢丝绳、滑轮组等部件，利用杠杆原理或液压、电动等动力实现重物的升降和移动。
起重机械的工作原理
01
02
03
应用领域
起重机械在建筑施工中扮演关键角色，用于吊装建筑材料和设备，提高施工效率。
建筑施工
在风力发电、石油化工等行业的大型设备安装过程中，起重机械确保了设备的安全吊装和定位。
大型设备安装
港口起重机用于装卸货物，是现代物流和国际贸易中不可或缺的设备。
港口物流
常见类型
桥式起重机广泛应用于车间、仓库等场所，以吊运重物，具有跨度大、起重量大的特点。
桥式起重机
塔式起重机主要用于建筑工地，能够进行360度旋转，适用于高层建筑的物料垂直运输。
塔式起重机
门式起重机多用于港口、货场等室外场所，具有较高的起升高度和较大的跨度，适合装卸大型货物。
门式起重机
安全操作规范
PARTTWO
操作前检查
01
确保起重机械各部件无损坏，如吊钩、钢丝绳、制动器等，以保障操作安全。
检查起重机械的完整性
02
检查限位器、报警器等安全装置是否正常工作，避免因装置失效导致事故。
确认安全防护装置功能正常
03
确保工作区域无障碍物、无积水、无滑动风险，为起重作业提供安全空间。
检查工作区域环境
安全操作程序
起重前的检查
01
在起重作业前，必须对起重机械进行彻底检查，确保设备无故障，安全可靠。
吊装作业的指挥
02
吊装作业时，应有专人指挥，使用明确的手势或对讲机等通讯工具，确保指令清晰传达。
紧急情况的应对
03
制定紧急预案，包括紧急停机、人员疏散等措施，确保在紧急情况下能迅速有效地处理。
应急处理措施
在起重机械出现故障或操作失误时，应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。
紧急停机操作
01
02
发生事故后，操作人员需按照规定流程及时上报，确保事故得到妥善处理和记录。
事故报告流程
03
制定详细的救援计划，包括救援人员的职责、疏散路线和集合点，确保人员安全撤离。
救援与疏散
起重机械维护
PARTTHREE
日常维护要点
定期检查起重机械的制动系统，确保其响应迅速、制动可靠，预防事故发生。
检查制动系统
对起重机械的滑轮、轴承等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键部件
确保起重机械的电气系统无损坏，电线连接牢固，避免电气故障导致的安全隐患。
检查电气系统
定期检查与保养
01
检查起重机械的结构完整性
定期对起重机械的金属结构、焊缝、螺栓连接等进行检查，确保无裂纹、变形或松动。
02
润滑和清洁作业
对起重机械的滑轮、轴承、齿轮等运动部件进行定期润滑，保持设备清洁，减少磨损。
03
电气系统的检查与维护
检查电气线路、控制按钮、限位开关等电气系统，确保其安全可靠，无短路或漏电现象。
04
安全装置的校验
定期校验起重机械的安全装置，如制动器、限位器、超载保护等，确保其功能正常，符合安全标准。
故障诊断与维修
通过定期检查起重机械的各个部件，及时发现潜在问题，执行预防性维护，避免故障发生。
定期检查与预防性维护
01
制定详细的故障诊断流程，包括故障现象记录、原因分析、测试验证等步骤，确保快速准确地定位问题。
故障诊断流程
02
使用专业的维修工具和技术，如液压千斤顶、焊接设备等，对起重机械进行精确修复。
维修工具与技术
03
故障诊断与维修
建立备件库存管理系统，确保常用备件的供应，以便在故障发生时能够迅速更换损坏部件。
备件管理与更换
对操作人员进行定期的安全操作培训，确保他们了解如何在发现故障时采取正确的维修措施。
安全操作与培训
起重机械法规标准
PARTFOUR
国家安全标准
作业人员要求
特种设备作业人员需持证上岗，经培训合格方可作业。
特种设备法规
介绍《特种设备安全监察条例》及相关法规。
01
02
行业操作规程
操作起重机械必须持有相应级别的操作证，确保操作人员具备专业技能和安全知识。
01
每次作业前，操作人员需对起重机械进行详细检查，包括设备的完好性、安全装置的有效性等。
02
在起重作业过程中，必须遵守安全操作规程，如设置警戒区、使用安全带、确保信号沟通畅通等。
03
定期对起重机械进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命，预防事故发生。
04
起重机械操作证照要求
起重作业前的检查流程
起重作业中的安全措施
起重机械的维护保