电切削基础知识培训总结
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目录
01
03
02
04
电切削材料知识
电切削加工原理
电切削设备介绍
电切削技术概述
05
电切削工艺参数
06
电切削安全与环保
电切削技术概述
PART01
电切削技术定义
利用电能进行材料切除的加工技术。
电切削概念
广泛应用于金属加工领域，实现高精度、复杂形状的零件加工。
应用范围
应用领域
电切削广泛应用于模具及刀具的成型加工。
模具刀具制造
在航空航天、汽车制造等领域，电切削成为必不可少的工艺。
高端制造领域
技术优势
电切削技术能大幅提高材料切除率，缩短加工周期。
高效加工
确保加工部件尺寸精确，表面质量优良，满足精密制造需求。
高精度
电切削加工原理
PART02
加工原理介绍
利用电火花高温蚀除金属。
电能热效应
电流通过刀具工件，接触电阻加热软化材料。
通电切削原理
工作过程分析
电能转化切削
利用电能放电产生高温，使金属熔化、气化而被蚀除。
电极与工件运动
通过电极与工件相对运动，实现不同形式的电切削加工。
影响因素探讨
影响导电加热效果及刀具寿命
刀具材料
决定切削区域升温，影响切削效率
接触电阻
影响切削区域温度及材料软化程度
电流大小
电切削设备介绍
PART03
主要设备类型
包括电钻、往复锯、切割机等。
金属切削工具
如曲线锯、电圆锯、电木铣等。
木材加工设备
涵盖圆砂、掌砂、角磨、砂带机等。
磨砂类工具
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02
03
设备操作要点
严格遵守设备操作规程，确保人员与设备安全。
安全操作规范
根据加工材料，精确调整设备参数，保证加工精度。
精准参数设置
定期清洁与检查设备，及时发现并处理潜在故障。
日常维护保养
维护与保养
定期对电切削设备进行检查，确保各部件正常运行，预防故障发生。
定期检查
保持设备清洁，定期清理切削液和碎屑，防止腐蚀和堵塞。
清洁保养
电切削材料知识
PART04
常用材料特性
01
黄铜材料
加工稳定，易制造，但电极损耗大。
02
铜钨合金
耐腐蚀，损耗小，适合模具及特殊孔槽加工。
材料选择标准
选择材料需具备导电性，确保电火花加工中电能消耗小。
导电性能良好
01
材料应能在连续加工中稳定维持加工过程，损耗小且耐腐蚀。
加工性能稳定
02
材料加工适应性
加工稳定，易制造，适合中小加工。
黄铜材料
耐腐蚀，损耗小，适合硬质合金加工。
铜钨合金材料
电切削工艺参数
PART05
参数设置原则
精加工参数
小脉宽低电流
粗加工参数
大脉宽高电流
01
02
参数对加工影响
01
峰值电流影响
增大提高切割速，但粗糙度变差。
02
脉冲宽度影响
增大切割速度，粗糙度也随之增大。
参数优化方法
根据材料特性精准选择，提升切削效果。
采用先进刀具技术，提高切削质量和效率。
材料匹配优化
刀具技术创新
电切削安全与环保
PART06
安全操作规程
佩戴安全帽、眼镜、手套等。
个人防护装备
检查电源、设备、刀具，确保安全。
操作前检查
迅速停机，关闭电源，紧急救援。
紧急情况处理
环保措施要求
采用干式切削技术，减少切削液消耗及废液排放。
减少切削液使用
规范处理废油、废水、废屑，确保合规排放，保护环境。
废弃物处理
废弃物处理方法
01
废料压缩回收
将废料压缩成饼状，减少存储及运输成本，便于回收再利用。
02
切削液废水处理
采用物理、化学或生物法处理切削液废水，确保废水达标排放或循环利用。
谢谢
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