电焊氩弧焊培训课件
目录
01
氩弧焊基础介绍
02
氩弧焊设备与材料
03
氩弧焊操作技巧
04
氩弧焊常见问题及解决
05
氩弧焊安全操作规程
06
氩弧焊技能考核标准
氩弧焊基础介绍
01
氩弧焊定义
氩弧焊是一种使用氩气作为保护气体的电弧焊接技术。
焊接技术
通过电弧加热工件和焊丝，氩气防止氧化，实现高质量焊接。
工作原理
氩弧焊工作原理
利用氩气隔绝空气，防焊缝氧化。
惰性气体保护
氩气冷却电弧，热量集中，减少焊缝变形。
电弧热量集中
氩弧焊应用领域
管道焊接
广泛应用于石油、化工、天然气等领域管道焊接。
船舶汽车制造
常用于船舶舾装、汽车车轮及燃油箱等部件的高质量焊接。
氩弧焊设备与材料
02
焊接设备组成
提供焊接所需电流和电压的主体设备。
焊机主体
包括气瓶、减压阀、流量计，确保氩气稳定供应。
氩气供应系统
焊接材料选择
实心焊丝用于钨极氩弧焊，药芯焊丝用于气体保护焊。
焊丝种类
铈钨极易引弧、电弧稳定，是目前应用最广的电极材料。
钨极材料
安全防护用品
保护脚部免受重物砸伤或电弧火花烫伤。
安全鞋
防止手部被高温金属或电弧灼伤。
防护手套
保护焊工面部免受弧光辐射伤害。
焊接面罩
氩弧焊操作技巧
03
焊接前的准备
材料清洁
清除焊缝及周边的油污、锈迹，保证焊接质量。
设备检查
确保焊机、氩气瓶等设备完好，氩气充足。
01
02
焊接过程控制
精细调控电流电压，确保焊缝熔深与外观质量。
电流电压调节
合理控制氩气流量，防止气孔与氧化，保证焊接质量。
气体流量管理
焊接后的处理
清除焊缝表面氧化物，保证焊缝质量。
焊缝清理
对焊缝进行外观检查，确保无缺陷，符合标准。
外观检查
氩弧焊常见问题及解决
04
常见焊接缺陷
油污水分或气不足
气孔
热应力大或温控不当
裂纹
氧化物多或渣未清
夹渣
缺陷产生的原因
保护气体不足
氩气流量低、喷嘴堵等致保护不足。
焊接参数不当
电流、电压、速度不匹配致缺陷。
焊前清洁不够
油污、锈迹等污染物影响焊接质量。
缺陷的预防与修复
01
预防气孔产生
严格控制焊接材料湿度，优化气体流量，预防气孔缺陷。
02
裂纹修复技术
采用预热、缓冷措施，运用专业修复技术处理裂纹，确保焊接质量。
氩弧焊安全操作规程
05
安全操作要点
佩戴防护面罩、手套、护目镜，确保操作安全。
个人防护装备
操作前检查焊机、焊枪及电缆，确保无损坏，功能正常。
设备检查
确保氩气瓶稳固，防止泄漏，保持工作区通风。
气体管理
01
02
03
应急处理措施
01
触电急救
切断电源，实施心肺复苏，及时送医。
02
中毒处理
移至空气新鲜处，保持呼吸畅通，必要时人工呼吸。
安全检查与维护
定期检查氩弧焊设备，确保其功能正常，无损坏或老化现象。
设备检查
01
确保操作者穿戴好防护面罩、手套、工作服等，以防电弧辐射和飞溅伤害。
防护装备
02
氩弧焊技能考核标准
06
技能考核要求
要求操作过程符合安全规范，步骤准确无误。
操作规范性
焊缝应平整、均匀，无裂纹、夹渣等缺陷。
焊缝质量
在规定时间内完成焊接任务，考核焊接速度与质量的平衡。
焊接效率
考核流程与方法
现场操作氩弧焊，评估焊接质量和速度。
实操考核
书面或在线测试，考察氩弧焊原理、安全规范等理论知识。
理论测试
考核结果评定标准
01
操作规范性
依据操作流程与安全规范，评估焊接过程的专业性。
02
焊缝质量
焊缝外观平整、无缺陷，符合技术要求为合格标准。
03
焊接效率
完成焊接任务的时间与效率，也是评定技能水平的重要指标。
谢谢