铸造起重机课件
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目录
壹
铸造起重机概述
贰
铸造起重机结构
叁
铸造起重机操作
肆
铸造起重机设计
伍
铸造起重机标准与规范
陆
铸造起重机案例分析
铸造起重机概述
章节副标题
壹
定义与分类
铸造起重机是专门用于铸造生产中，进行物料搬运和吊运的重型起重机械。
铸造起重机的定义
铸造起重机根据使用场合的不同，可分为铸造车间用起重机、浇注用起重机等。
按用途分类
根据结构特点，铸造起重机可分为桥式起重机、门式起重机和悬臂起重机等类型。
按结构特点分类
工作原理
铸造起重机的动力系统通常由电动机驱动，通过齿轮箱传递动力，实现起升和运行。
动力系统
吊钩与滑轮组的配合使用，使得起重机能够承受重载并进行精确的定位和吊运工作。
吊钩与滑轮组
为确保安全，铸造起重机配备有高效的制动机制，能在紧急情况下迅速停止运动。
制动机制
应用领域
铸造起重机在冶金工业中用于搬运熔融金属，是炼钢、铸造等生产环节不可或缺的设备。
冶金工业
在重型机械制造领域，铸造起重机用于吊运大型铸件，提高生产效率和安全性。
重型机械制造
在船舶制造中，铸造起重机用于安装和搬运船体结构部件，是大型造船厂的关键设备之一。
船舶制造
铸造起重机结构
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贰
主要部件
起升机构是铸造起重机的核心部件，负责承载和提升重物，通常包括电动机、减速器和卷筒。
起升机构
运行机构使起重机沿轨道移动，包括驱动装置、车轮组和制动系统，确保平稳运行。
运行机构
旋转机构允许起重机的吊钩在水平面内旋转，以覆盖更广泛的作业范围，通常由电动机和减速器组成。
旋转机构
结构特点
铸造起重机采用模块化设计，便于维护和升级，同时提高设备的灵活性和适应性。
模块化设计
01
使用高强度钢材等材料，确保起重机在高温和重载条件下具有足够的稳定性和耐用性。
高强度材料应用
02
配备先进的定位系统，保证铸造过程中吊具和模具的精确定位，提高生产效率和产品质量。
精确的定位系统
03
材料选择
铸造起重机的承重结构常采用高强度钢，以承受重载荷并确保设备的稳定性和耐用性。
01
高强度钢的应用
为了应对铸造过程中产生的磨损，起重机的抓斗和吊钩等部件会选用耐磨材料，如锰钢。
02
耐磨材料的使用
考虑到铸造现场的高温和腐蚀性环境，起重机的表面处理和结构材料需具备良好的防腐蚀性能。
03
防腐蚀材料的选择
铸造起重机操作
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叁
安全操作规程
操作人员在作业前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保安全。
穿戴个人防护装备
操作人员应严格遵守指挥人员的信号指示，确保吊装作业的准确性和安全性。
遵守操作信号指示
每次操作前，应检查起重机的制动器、吊钩、钢丝绳等关键部件是否完好，无异常方可使用。
检查起重机状态
严禁超载使用铸造起重机，超载会增加设备损坏风险，甚至导致严重的安全事故。
避免超载作业
01
02
03
04
常见故障处理
03
电机过热是铸造起重机常见故障之一，操作员需定期检查电机散热系统，确保冷却风扇正常工作。
电机过热
02
若发现吊钩滑轮转动不灵活或有异常响声，应立即停机检查滑轮轴承和绳槽的磨损状况。
吊钩滑轮异常
01
当铸造起重机的制动器失灵时，操作员应立即停止作业，检查制动器的磨损情况和调整间隙。
制动器失灵
04
电气控制系统故障可能导致起重机无法正常操作，应定期进行电路检查和维护，确保控制系统的可靠性。
电气控制系统故障
维护保养要点
确保制动器反应灵敏，避免因制动失灵导致的安全事故。
定期检查制动系统
对起重机的齿轮、轴承等关键部件定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键部件
定期检查电气线路和控制装置，确保操作安全，防止电气故障。
检查电气系统
保持吊钩和钢丝绳的清洁，及时清除附着物，防止磨损和腐蚀。
清洁吊钩和钢丝绳
详细记录每次维护保养的内容和时间，便于追踪设备状态，及时发现潜在问题。
记录维护保养日志
铸造起重机设计
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肆
设计原则
铸造起重机设计首要考虑安全性，确保操作人员和设备在高温、重载环境下的安全。
安全性原则
设计时需优化结构，提高起吊速度和精准度，以提升铸造生产效率。
效率原则
选择合适的材料和防腐蚀处理，确保起重机在恶劣环境下具有较长的使用寿命。
耐用性原则
设计中应考虑维护的便捷性，简化维修流程，降低维护成本和停机时间。
维护便捷性原则
载荷计算
01
确定工作级别
根据起重机的工作频率和负载情况，确定其工作级别，以选择合适的结构和材料。
02
计算动载荷
动载荷包括起升、制动和运行过程中的惯性力，需精确计算以确保起重机的稳定性和安全性。
03
考虑风载影响
在载荷计算中必须考虑风力对起重机的影响，特别是在露天作业环境中，风载是一个不可忽视的因素。
结构优化
通过使用高强度材料和改进结构设