食品质量管理正确使用8D报告处理及改善问题
8D工作方法的定义：
8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(TeamOrientedProblemSolving)，即团队导向问题解决对策，其通俗的叫法有8D，或8D方法论，或8D工作方法。是美国福特公司处理问题的一种方法,适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,通常是客戶所抱怨的问題要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。
它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
其由8个步骤组成，这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
主要步骤包括：
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
D1：小组成立
1、目的
由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、更透彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正永不再犯。
成立一个小组,小组成员需具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
2、关键要点
成员资格、具备工艺、产品的知识、目标、分工、程序、小组建设
3、说明
通常问题解决小组来自问题相关部门人员；有时会有更高的主管参与，他们的参与有两方面的原因，一是给予更专业的指导，二是阻止各部门相互推卸责任，使问题解决的更快。
主要特点之一：团队作战，重点强调的就是“团队”，都说三个臭皮匠赛过诸葛亮，靠一个人孤军奋战局限性太大，最终很难解决问题。
D2：问题的定义与描述
1、目的
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”
2、关键要点
收集和组织所有有关数据以说明问题；问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结；
审核现有数据，识别问题、确定范围；细分问题，将复杂问题细分为单个问题；
问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。
3、问题描述
很多时候，我们见到一些公司在解决问题的时候，由于大家似乎对问题都知道是怎么回事了，于是在讨论解决的时候，直接进入了寻找解决问题的方法和改善措施。这是一个不好的做法。
描述问题
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
即使团队成员都知道问题发生的经过，但我们在讨论时，仍然需要将问题的发生现象，按照一定的基本原则（比如5M1E：人、机、料、法、环、测）做仔细的描述。这样描述的目的有二个，一个让每个成员更清楚问题的来龙去脉，用科学的思维思考问题发生的现象；二是将问题按照三现（现场，现物，现状）的原则来描述，避免各个成员在思考改善措施时出现主观性偏差。通常很多公司都规定描述按照一定的原则，比如5M1E，5W2H等。
在问题描述里面，还需要注意几点：一是确定问题的影响范围和程度；二是要确定问题发生的频次，如果是产品质量问题，则是要确定发生率；三是要确定问题的主体，即发生的主体是什么，是一个零件呢，还是一批材料，或者是某个人，要记录这些主体的详细信息，如物料号，批次等。
主要特点之二：以事实为基础的问题解析技术
强调精确地陈述问题，并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题。分析测验一切可能原因，找出并验证真因。
D3：实施并验证临时措施
1、目的
保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
2、关键要点
评价紧急措施的时机；
找出和选择最佳“临时抑制措施”，实施，并作好记录
3、说明
解决问题的暂定对策。很多问题发生，影响会非常大，而问题也很复杂，一时很难找出真正原因是什么。这个时候，我们要做的事情就是立刻采取一个措施阻止问题的继续扩大或者让问题暂时解决。待下一步在来仔细分析，查找问题根源，做出根源对策。通常暂定对策的可行性需要全体团队做仔细的分析，这里主要考虑的就是对客户、员工、公司的影响如何。比如如果当已经卖到市场的产品被发现有潜在问题，那么公司要做的第一件事、也是暂定对策，就是召回市场的现有产品。再比如，如果当工厂内发生了零部件不良，暂定对策就可能是先更换零部件，寻找一批质量合格的暂时先使用；也可能由于没有合格的零部件，让供应追加一些检查项目，立刻生产出一批合格的紧急送到工厂生产。
围堵行动
库存品的处理，包含：
1.公司库存：成品/半成品
2.客户库存品/市场上
3.在途运输中库存品
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。