销售颗粒机基本知识培训课件
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目录
颗粒机概述
01
02
03
04
颗粒机操作流程
颗粒机类型与特点
颗粒机维护与保养
05
颗粒机销售技巧
06
颗粒机市场分析
颗粒机概述
第一章
颗粒机定义
颗粒机通过挤压、剪切、滚压等物理方法将原料加工成颗粒状，广泛应用于饲料、化工等行业。
颗粒机的工作原理
根据工作原理和应用领域，颗粒机分为平模颗粒机、环模颗粒机、对辊颗粒机等多种类型。
颗粒机的分类
颗粒机工作原理
颗粒机通过螺旋或滚筒将原料均匀送入成型区，确保生产连续性。
物料的喂入过程
利用机械压力将原料挤压通过模具孔，形成所需形状的颗粒。
成型与挤压机制
固化后的颗粒经过冷却，然后通过筛分系统去除不合格品，确保产品质量。
冷却与筛分
颗粒在成型后通过热风或蒸汽进行固化，增强颗粒的硬度和稳定性。
热处理与固化
颗粒机应用领域
颗粒机在农业中用于饲料加工，将谷物、豆类等原料制成颗粒状，便于储存和运输。
农业领域
化工领域利用颗粒机将各种粉末状原料加工成颗粒，用于塑料、橡胶等材料的生产过程。
化工生产
制药行业使用颗粒机制作药丸，确保药物成分均匀，提高药物的稳定性和生物利用度。
制药行业
01
02
03
颗粒机类型与特点
第二章
常见颗粒机类型
平模颗粒机适用于小型农场或家庭使用，操作简便，成本较低，但产量有限。
平模颗粒机
环模颗粒机以其高效率和连续作业能力著称，适合大规模生产，但初期投资较高。
环模颗粒机
对辊颗粒机通过两个相对旋转的辊子挤压物料，适用于生产高密度颗粒，但对物料的适应性有限。
对辊颗粒机
各类型颗粒机特点
平模颗粒机适用于小规模生产，操作简便，维护成本低，但产量相对较低。
平模颗粒机
01
环模颗粒机适合大规模生产，生产效率高，颗粒质量好，但初期投资和能耗较大。
环模颗粒机
02
挤压式颗粒机通过高温高压将物料挤压成颗粒，适用于高含水量物料，但对物料适应性有限。
挤压式颗粒机
03
选择颗粒机的依据
根据生产规模和产量要求选择颗粒机，确保机器能满足日常生产需求。
生产能力需求
考虑原料的物理和化学特性，选择适合处理特定原料的颗粒机。
原料特性
评估颗粒机的能耗效率和运行成本，选择性价比高的设备以降低长期运营费用。
能耗与成本
选择易于操作和维护的颗粒机，减少停机时间，提高生产效率。
操作维护简便性
颗粒机操作流程
第三章
设备安装与调试
根据颗粒机的尺寸和操作需求，选择通风良好且易于维护的地点进行安装。
选择合适的安装位置
确保设备安装在稳固的基座上，以减少运行时的震动和噪音，保证生产效率。
进行设备基础建设
按照设备说明书要求，正确连接电源线和气源管道，确保设备的正常启动和运行。
接通电源和气源
根据物料特性和生产需求，调整颗粒机的转速、温度等运行参数，以达到最佳生产效果。
调试设备运行参数
正常操作步骤
01
启动前的检查
在启动颗粒机前，检查电源、原料供应及安全装置是否正常，确保设备处于良好状态。
02
原料的准备与投放
根据生产需求准备合适原料，并按照操作规程均匀、连续地将原料送入机器。
03
监控运行状态
操作人员需实时监控颗粒机的运行状态，包括温度、压力和产量等，确保生产过程稳定。
04
停机与清理
完成生产任务后，按照正确程序停机，并对设备进行清理，防止原料残留和设备故障。
常见故障及排除方法
当颗粒机出现物料堵塞时，应立即停止机器，清理进料口和出料口，确保物料流通顺畅。
物料堵塞
01
若发现颗粒机过热，应检查冷却系统是否工作正常，必要时添加或更换冷却液，避免机器损坏。
机器过热
02
成品颗粒不均匀可能是筛网损坏或磨损导致，需更换筛网以保证颗粒大小一致。
成品颗粒不均匀
03
电机故障时，检查电源连接是否稳定，电机轴承是否需要润滑或更换，以确保机器正常运行。
电机故障
04
颗粒机维护与保养
第四章
日常维护要点
确保电机运行正常，定期检查电机的温升和振动情况，预防过热和机械故障。
定期检查电机
筛网和刀片是颗粒机的关键部件，定期清洁可避免堵塞和磨损，保证颗粒质量。
清洁筛网和刀片
传动部件如轴承、齿轮等需要定期润滑，以减少磨损，延长设备使用寿命。
润滑传动部件
定期检查并紧固所有连接件，防止因松动导致的设备损坏或生产事故。
检查紧固件
定期保养程序
对颗粒机的轴承、链条等关键运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
定期对颗粒机内部进行彻底清洁，防止物料残留导致的机器故障或产品质量问题。
定期检查颗粒机的易损件，如刀片、筛网等，并及时更换，以保证机器正常运行。
检查并更换易损件
清洁机器内部
润滑关键部件
延长设备寿命的建议
定期对颗粒机的轴承和传动部件进行润滑，可以减少磨损，延长设备使用寿命。
定期润滑
01
02
确保颗粒机在额定负荷下工作，避免长时间超负荷运转，