锻造模具加工知识培训课件
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目录
01
锻造模具概述
02
锻造模具材料
03
锻造模具设计
04
锻造模具加工工艺
05
锻造模具制造设备
06
锻造模具维护与管理
锻造模具概述
01
锻造模具定义
锻造模具作用
在锻造过程中赋予工件特定形状和尺寸
模具基本概念
用于成型金属材料的专用工具
01
02
锻造模具分类
适用于低温下成形的模具，精度高，材料变形小。
冷锻模具
在高温下对金属进行锻造的模具，需承受高温和高压。
热锻模具
应用领域
锻造模具广泛应用于机械制造领域，用于生产各种机械零部件。
机械制造
在汽车制造业中，锻造模具用于制造发动机、传动系统等关键部件。
汽车制造
锻造模具材料
02
材料选择标准
模具需具备足够强度和硬度，以承受高压力和冲击。
强度硬度要求
材料需耐磨且热稳定，防止摩擦、磨损及高温变形。
耐磨热稳性能
常用材料介绍
预硬化模具钢，适合中小批量注塑。
P20钢
预硬化镜面模具钢，适合高光泽产品。
NAK80钢
P20升级版，适合高精度长寿命模具。
718H钢
01
02
03
材料性能对比
高硬度，耐磨性好
冷锻模具材料
耐高温，硬度高
热锻模具材料
锻造模具设计
03
设计原则
实用性原则
设计需满足生产需求，确保模具功能实用、操作简便。
耐用性原则
模具材料选择及结构设计需考虑耐用性，延长使用寿命。
设计流程
01
需求分析
明确模具用途、材料、尺寸等要求。
02
草图绘制
根据需求绘制初步设计草图，确定模具基本结构。
03
详细设计
完善草图细节，进行精确计算，完成最终设计图。
设计软件应用
利用CAD软件进行模具的三维建模，精确设计模具结构和尺寸。
CAD软件
通过CAE软件进行模具加工过程的仿真模拟，预测并优化模具性能。
CAE仿真
锻造模具加工工艺
04
加工方法概述
高温下对模具材料进行塑性变形加工。
热锻加工
常温下对模具材料进行冲压、挤压等加工。
冷锻加工
介于热锻与冷锻间，适度加热模具材料后进行加工。
温锻加工
关键工艺步骤
根据产品需求设计模具结构，确保模具能满足锻造要求。
模具设计
01
选用合适的模具材料，并进行精确加热，以保证锻造效果。
材料选择与加热
02
进行模具锻造，控制锻造温度与速度，随后合理冷却，确保模具质量。
锻造与冷却
03
质量控制要点
02
01
核对质保书，检查表面质量
原材料检验
模具精度控制
严控加热温度，锻造过程自检
加热与锻造监控
淬火后精加工，保证型面精度
03
锻造模具制造设备
05
主要设备介绍
施加冲击力，适合大批量生产。
模锻锤
施加静压力，锻件力学性能好，适用于各类批量生产。
压力机
设备操作规范
01
安全操作
严格遵守设备安全操作规程，确保人员与设备安全。
02
日常维护
定期进行设备清洁、润滑，及时发现并处理潜在故障。
设备维护与保养
对锻造模具制造设备进行定期检查，确保各部件运行正常。
定期检查
保持设备清洁，定期润滑关键部件，延长设备使用寿命。
清洁保养
锻造模具维护与管理
06
日常维护要点
定期检查模具磨损情况，及时更换磨损部件，确保模具精度和寿命。
定期检查磨损
保持模具清洁，定期清理模具表面和内部杂质，防止锈蚀和堵塞。
清洁保养
对模具关键部位进行润滑，采取防锈措施，减少模具故障率。
润滑防锈
故障诊断与处理
针对不同故障提供具体处理方法和维护建议。
处理措施
分析模具使用中常见损坏类型及原因。
常见故障分析
模具寿命管理
定期检查维护
合理使用规划
01
定期对模具进行检查与维护，及时发现并修复潜在问题，延长使用寿命。
02
根据生产需求合理使用模具，避免过度使用导致损耗，制定科学的模具使用规划。
谢谢
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