石油、石化和天然气工业碳钢过程容器内涂层和衬里第1部分：技术要求

EnglishTitle

Petroleum,PetrochemicalandNaturalGasIndustries—InternalCoatingsandLiningsforCarbonSteelProcessVessels—Part1:TechnicalRequirements

摘要

本标准旨在规范石油、石化和天然气工业中碳钢过程容器内涂层和衬里的技术要求，以提高设备的耐腐蚀性能与运行安全性。碳钢过程容器在油气田开发及处理过程中常暴露于高温、高压、H?S/CO?及多种腐蚀性化学介质中，导致严重腐蚀问题，威胁生产安全并缩短设备寿命。目前，国内在该领域缺乏统一的技术标准，致使涂层施工质量参差不齐，容器内防腐层寿命普遍较短，严重影响设备的长期稳定运行。本标准基于国际标准ISO18796，系统规定了内涂层和衬里在表面处理、材料选择、施工工艺、检验试验及质量验收等方面的技术要求。通过推广本标准，可显著提升石油化工过程容器的防腐技术水平，延长设备使用寿命，降低安全风险，并为行业提供统一、科学的技术依据。

关键词

碳钢过程容器；内涂层；衬里；防腐技术；表面处理；ISO18796；石油天然气工业

CarbonSteelProcessVessels;InternalCoatings;Linings;Anti-CorrosionTechnology;SurfaceTreatment;ISO18796;PetroleumandNaturalGasIndustries

正文

一、目的与意义

在石油与天然气勘探、开发及处理过程中，碳钢过程容器作为关键设备，广泛用于存储和传输各类介质。然而，这些容器常处于高温、高压以及含有H?S、CO?、酸性化学品等强腐蚀性环境中，导致材料发生均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀开裂等多种腐蚀形态。据行业数据统计，因腐蚀导致的设备失效在石油化工事故中占比超过30%，不仅造成生产中断和经济损失，更对人员安全构成严重威胁。

涂层与衬里防腐技术因其成本效益高、适应性强及适用范围广，成为延缓碳钢腐蚀的主要手段之一，在国内外石油天然气工业中已得到广泛应用。然而，国内在过程容器内防腐涂层的实际应用效果与国外存在显著差距。过程容器的设计寿命通常为8至15年，但调查显示，国内多数容器内涂层在使用2~3年后即出现失效现象，如起泡、剥落或基体腐蚀，严重制约了设备的安全服役周期。

造成这一差距的主要原因在于国内缺乏专门针对过程容器内涂层与衬里的技术标准。现有标准体系主要集中在油套管、钻杆、管道及储罐等领域，如SY/T6717《油气田钢质管道内防腐技术规范》和GB/T50393《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》。过程容器内防腐的涂层设计、材料选择、表面处理、施工控制和验收评估等方面缺乏统一、科学的规范指导，导致施工质量参差不齐，过程控制缺失。

国际标准ISO18796系列已建立了较为完善的过程容器内涂层与衬里标准体系，涵盖了材料、工艺和检验的全面要求。因此，采纳并转化该国际标准，制定适合我国国情的行业规范，对提升石油天然气工业设备防腐技术水平、保障安全生产具有重大意义。本部分标准的制定将填补国内空白，为容器内涂层与衬里的设计、施工、检验与验收提供权威依据。

二、范围与主要技术内容

本标准适用于石油、石化和天然气工业中接触腐蚀性介质的碳钢过程容器，包括但不限于反应器、分离器、换热器和储罐等设备的内涂层与衬里防腐工程。标准规定了内涂层和衬里系统在表面处理、材料性能、施工工艺、检验试验及质量要求等方面的具体技术指标，确保防腐工程在全生命周期内的可靠性和有效性。

主要技术内容包括以下六部分：

1.工前要求：涵盖施工前的环境条件、设备检查、技术交底及人员资质要求，确保施工基础符合规范。

2.涂层/衬里材料：规定材料的耐化学性、附着力、耐温性等关键性能指标，明确材料选择与验收标准。

3.表面处理：包括除锈等级、清洁度和粗糙度要求，依据GB/T8923系列标准，明确喷射清理和手工处理的技术参数。

4.涂层/衬里施工：详细描述施工方法、涂层厚度控制、干燥与固化工艺，以及多层涂装的技术要点。

5.检验和试验：制定非破坏性检验（如厚度测量、附着力测试）与破坏性试验（如耐化学性试验）的方法与频率。

6.质量要求：明确涂层系统的验收准则，包括外观、厚度均匀性、缺陷允许范围及修复规范。

通过以上内容的系统规范，本标准将全面提升过程容器内防腐工程的标准化水平，助力企业实现长效防腐与安全运行。

三、介绍修订的企事业单位或标委会

本标准由中国石油和石油化工设备工业协会（简称“中石协”）牵头，联合中国石油天然气集团有