CNC基础知识培训内容课件及要求
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目录
01
CNC机床概述
02
CNC编程基础
03
CNC操作流程
04
CNC机床维护保养
05
CNC安全操作规范
06
CNC培训考核要求
CNC机床概述
01
CNC机床定义
计算机数控技术
CNC机床通过计算机编程控制，实现高精度、高效率的自动化加工。
机械加工设备
CNC机床是集机械、电子、计算机技术于一体的现代精密加工设备。
CNC机床分类
CNC机床按加工方式可分为车床、铣床、钻床等，各有其特定的加工对象和工艺。
按加工方式分类
CNC机床按加工精度可分为普通精度、高精度和超高精度机床，满足不同加工需求。
按加工精度分类
根据控制轴的数量，CNC机床分为三轴、四轴、五轴等，轴数越多，加工复杂度越高。
按控制轴数分类
CNC机床应用领域
CNC机床在汽车零部件的精密加工中发挥关键作用，如发动机缸体、齿轮等。
汽车制造业
航空航天领域对零件精度要求极高，CNC机床能够加工出复杂形状的航空发动机部件。
航空航天工业
CNC机床用于制造高精度的医疗器械，如手术刀具、植入物等，确保产品安全可靠。
医疗器械生产
CNC机床在模具制造中应用广泛，能够加工出复杂形状的模具，提高生产效率和精度。
模具制造
CNC编程基础
02
编程语言介绍
G代码是CNC编程中最常用的指令语言，用于控制机床的运动和操作，如G01直线插补。
G代码基础
M代码用于控制机床的辅助功能，例如开关冷却液、主轴启停等，是编程中不可或缺的部分。
M代码功能
参数编程允许使用变量和算术运算，提高编程灵活性，适用于复杂形状的加工。
参数编程
子程序调用可以简化重复性操作的编程，通过定义一次子程序，多次调用以节省编程时间。
子程序调用
常用G代码和M代码
G代码用于控制机床的运动，如G00快速定位，G01直线插补，G02/G03圆弧插补等。
G代码基础
M代码控制机床的辅助功能，例如M03主轴正转，M05主轴停止，M30程序结束等。
M代码功能
编程实例分析
01
介绍如何使用G代码进行直线和圆弧插补，例如在加工中心上制作简单的零件轮廓。
02
分析M代码在机床操作中的作用，如启动主轴旋转、冷却液开关等，以及它们在程序中的应用。
03
解释子程序的概念，通过实例展示如何创建子程序以简化复杂程序的编写，如在加工中重复使用相同的加工路径。
G代码应用实例
M代码在实际中的运用
子程序的创建与调用
CNC操作流程
03
机床操作前准备
操作前需检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具、导轨等，确保设备处于良好工作状态。
检查机床状态
将正确的CNC程序加载到机床控制系统，并安装和校准所需刀具，准备开始加工。
加载程序和刀具
操作人员需根据工件的实际情况设定正确的工件坐标系，以保证加工精度。
设定工件坐标系
01
02
03
加工过程操作步骤
在CNC机床上，工件需要通过夹具准确固定，以确保加工精度和操作安全。
工件装夹
操作员需将加工程序输入CNC系统，并进行模拟运行，确保程序无误后方可开始实际加工。
程序输入与验证
根据加工材料和工艺要求，选择合适的刀具，并正确安装在机床上，以保证加工效率和质量。
刀具选择与安装
加工后处理与检验
在CNC加工后，需去除零件表面的毛刺，并进行彻底清洁，确保零件表面光滑无杂质。
去毛刺和清洁
01
使用卡尺、千分尺等测量工具对加工件进行尺寸测量，确保其符合设计图纸要求。
尺寸测量与检验
02
通过表面粗糙度测试仪检测零件表面的光洁度，以评估加工质量是否达标。
表面粗糙度检验
03
对加工完成的零件进行硬度测试，确保其硬度满足使用要求，保证零件的耐用性。
硬度测试
04
CNC机床维护保养
04
日常维护要点
定期使用干净的布和适当的清洁剂清洁CNC机床表面，以去除油污和金属屑。
清洁机床表面
定期检查刀具磨损情况，必要时更换，以保证加工精度和延长刀具使用寿命。
检查并更换刀具
确保润滑系统正常工作，定期检查并补充润滑油，防止机床部件过度磨损。
润滑系统检查
常见故障诊断
定期检查刀具磨损情况，通过测量刀具尺寸和观察切削状态来诊断刀具是否需要更换。
刀具磨损检测
监测主轴运行声音和振动，分析主轴负载和转速，以诊断是否存在轴承损坏或润滑不足的问题。
主轴异常分析
检查导轨和丝杠的磨损情况，确保其运动平滑无异响，预防因磨损导致的精度下降或故障。
导轨和丝杠维护
定期检查冷却液的流量和质量，确保冷却系统无堵塞，预防因冷却不足导致的机床过热问题。
冷却系统检查
维修保养周期
每日开机前应进行机床外观、油路、气路等检查，确保机床正常运作。
日常检查周期
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02
03
04
根据机床使用频率，每周或每月对导轨、丝杠等进行润滑，减少磨损。
定期润滑周期
每季度对机床进行深度清洁和检查，更换磨损的易损