mpshpii型中速磨煤机检修课件
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目录
01.
磨煤机概述
03.
磨煤机结构解析
02.
检修前的准备
04.
检修操作步骤
05.
检修后的维护
06.
案例分析与总结
01.
磨煤机概述
设备功能介绍
磨煤机通过高速旋转的磨辊对煤进行研磨，将大块煤破碎成细粉，以提高燃烧效率。
磨煤机的研磨功能
磨煤机内部设有分级装置，可将研磨后的煤粉按粒度分级，并通过分离器将合格的煤粉输送到锅炉燃烧系统。
煤粉的分级与分离
通过调节磨辊压力和磨盘转速，磨煤机可以精确控制煤粉的细度和产量，满足不同燃烧需求。
磨煤机的调节功能
设备型号特点
mpshpii型中速磨煤机采用先进的节能技术，降低能耗，提高煤粉的制备效率。
高效节能设计
内置智能控制系统，实现对磨煤过程的精确控制，确保磨煤质量稳定，操作简便。
智能控制系统
该型号磨煤机采用模块化设计，便于安装、维护和升级，提升设备的灵活性和可靠性。
模块化结构
应用领域分析
中速磨煤机广泛应用于火力发电站，用于将煤炭磨制成适合燃烧的细粉，提高燃烧效率。
火力发电站
工业锅炉使用中速磨煤机将煤粉磨细，以提高燃烧效率和热能转换率，满足工业生产需求。
工业锅炉
在水泥生产中，磨煤机用于磨制原料，如煤和矿石，以达到生产水泥所需的细度要求。
水泥生产
01
02
03
02.
检修前的准备
安全措施要求
01
穿戴个人防护装备
检修人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
02
检查安全警示标识
在检修前，确认所有安全警示标识清晰可见，警示牌、警戒线等应设置到位。
03
进行风险评估
对检修区域进行风险评估，识别潜在危险，制定相应的应急预案和安全措施。
04
确保紧急停机装置可用
检修前必须检查紧急停机装置是否正常，确保在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故发生。
检修工具准备
专用工具检查
01
确保所有专用工具如扳手、螺丝刀等完好无损，符合安全标准，以备检修时使用。
安全防护装备
02
准备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防护服，确保检修人员安全。
备件和耗材
03
检查并准备充足的备件和耗材，如密封圈、润滑油等，以便在检修过程中及时更换或补充。
检修流程规划
检修工具和备件准备
确保所有检修工具和更换的备件齐全，包括专用工具、安全防护设备及易损件。
安全风险评估
评估检修过程中可能遇到的安全风险，并制定相应的预防措施和应急计划。
检修人员分工
检修时间表制定
明确检修团队中每个成员的职责和任务，包括技术指导、安全监督和操作人员。
制定详细的检修时间表，包括检修各阶段的开始和结束时间，确保检修工作有序进行。
03.
磨煤机结构解析
主要部件介绍
加压装置
磨辊组件
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03
加压装置通过施加压力，确保磨辊与磨盘之间保持适当的接触，以达到最佳的磨煤效果。
磨辊组件是磨煤机的核心部件，负责碾磨原煤，其设计和材质直接影响磨煤效率和设备寿命。
02
分离器用于分离磨好的煤粉和未磨细的煤块，确保煤粉的粒度符合燃烧要求，提高燃烧效率。
分离器
工作原理阐述
01
磨煤机通过旋转的磨辊和磨盘对煤进行挤压和研磨，将煤块破碎成细粉。
磨煤机的研磨过程
02
细粉煤通过风力被带入分离器，利用离心力和重力分离出合格的煤粉，不合格的则返回磨盘继续研磨。
煤粉的分离机制
03
热风系统为磨煤机提供干燥热风，有助于煤粉的干燥和分离，保证煤粉的燃烧效率。
磨煤机的热风系统
常见故障分析
磨辊是磨煤机的关键部件，磨损严重时会影响煤粉的细度和产量，需定期检查更换。
磨辊磨损
密封装置损坏会导致漏风，影响磨煤机的正常运行和煤粉的收集效率。
密封装置损坏
分离器若出现堵塞或磨损，会导致煤粉分离不彻底，影响燃烧效率和环保排放。
分离器效率下降
液压系统若出现故障，可能会导致磨辊无法正常升降，影响磨煤机的稳定运行。
液压系统故障
04.
检修操作步骤
拆卸与检查流程
在开始拆卸前，确保磨煤机电源切断，与系统其他部分隔离，防止意外发生。
安全隔离
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按照操作手册逐步拆卸磨辊组件，检查磨损情况，确保磨辊表面光滑无裂纹。
拆卸磨辊组件
03
仔细检查磨盘衬板的磨损程度，评估是否需要更换，以保证磨煤效率和设备安全。
检查磨盘衬板
故障诊断与修复
通过振动分析仪检测磨煤机运行时的振动情况，判断是否存在轴承损坏或不平衡问题。
检查磨煤机振动
专业人员通过听诊器或声音分析软件，对磨煤机运行时的声音进行诊断，识别异常声响。
分析磨煤机声音
定期检查磨煤机各部位的温度，特别是轴承和电机，以预防过热导致的故障。
检查磨煤机温度
对磨煤机内部的磨损零件如磨辊、磨盘等进行定期更换，以保证设备正常运行。
更换磨损零件
根据磨煤机的运行状况，调整磨辊与磨盘之间的间隙，确保磨煤效率和质量。
调整磨煤机间