5、乙苯液空速乙苯液空速小,在催化剂床层停留时间长,转化率高,但由于连串副反应的竞争,使选择性下降,催化剂表面结焦量增加,再生周期缩短。空速过大,转化率低,未转化的原料回收循环量大,若是绝热式反应器,水蒸气的消耗也将明显增加。现在一般工业上采用的液空速为：0.4～0.6h-1。*第30页，共63页，星期日，2025年，2月5日表6乙苯液空速的影响(催化剂XH-02)*第31页，共63页，星期日，2025年，2月5日乙苯脱氢制苯乙烯1、温度：580～620℃2、催化剂：高选择性催化剂铁系催化剂3、水蒸气和乙苯的用量比：水蒸气的作用4、操作压力：稍高于大气压，可添加稀释剂5、乙苯液空速：0.4～0.6h-1吸热、分子数增加的可逆反应总结：下一节*第32页，共63页，星期日，2025年，2月5日§4.3乙苯脱氢生产苯乙烯的工艺流程*第33页，共63页，星期日，2025年，2月5日苯烷基化反应乙苯脱氢苯乙烯一般地，苯乙烯生产路线：苯乙烯一体化生产技术放热吸热*第34页，共63页，星期日，2025年，2月5日乙苯脱氢制苯乙烯是目前世界上最主要的工艺技术,现将世界上广泛采用的苯乙烯一体化工艺(即由苯和乙烯生产苯乙烯整体工艺)的技术经济指标作一比较。苯乙烯一体化工艺技术经济指标比较*第35页，共63页，星期日，2025年，2月5日乙苯脱氢工艺中主要关键技术为：①脱氢催化剂；②反应器；③苯乙烯精制。*第36页，共63页，星期日，2025年，2月5日乙苯脱氢和催化脱氢—氢选择性氧化工艺流程目前已工业化的乙苯脱氢制苯乙烯工艺有⑴乙苯催化脱氢和⑵乙苯脱氢-氢选择性氧化工艺两种,后者是一种新工艺,正在全世界推广应用。*第37页，共63页，星期日，2025年，2月5日(1)催化脱氢工艺A.多管等温反应器脱氢工艺流程乙苯水蒸气第一预热器热交换器第二预热器540℃反应器与原料换热冷凝器粗苯乙烯贮槽分去水气体：氢，二氧化碳，碳1，碳2等燃料或氢原580-600℃*第38页，共63页，星期日，2025年，2月5日图5乙苯脱氢等温反应器1.多管反应器;2.圆缺挡板;3.耐火砖砌成的加热炉;4.燃烧喷嘴*第39页，共63页，星期日，2025年，2月5日工作原理：列管等温反应器烟道气部分烟道气循环反应器入口温度低，乙苯浓度高；出口温度高，乙苯浓度低，副反应少。*第40页，共63页，星期日，2025年，2月5日列管等温反应器特点：转化率、选择性高；为使径向温度均匀，管径受到限制；催化剂装填困难结构复杂管材特殊反应器造价高大型厂家很少采用此种反应器！*第41页，共63页，星期日，2025年，2月5日图6绝热反应器乙苯脱氢工艺流程1.水蒸气过热炉;2.脱氢反应器;3,4.热交换器;5.冷凝器;6.分离器B、绝热反应器脱氢工艺流程*第42页，共63页，星期日，2025年，2月5日图6示出了单段绝热反应器脱氢工艺流程。循环乙苯和新鲜乙苯与占蒸气总量10%的水蒸气混合后,与高温脱氢产物进行热交换被加热至520～550℃,再与过热到720℃的其余90%的过热水蒸气混合,进入脱氢反应器,脱氢产物离开反应器时的温度为585℃左右,经热交换回收热量后,再进一步冷却冷凝,凝液分离去水后,进粗苯乙烯贮槽,尾气90%左右是氢,用作燃料气或工业氢源。因最终加热乙苯原料气的是过热水蒸气,水蒸气用量比前述的等温反应器工艺大近一倍。*第43页，共63页，星期日，2025年，2月5日此外,由于使用大量水蒸气,冷凝冷却用水量甚大,冷凝下来的工艺水也很多,这些工艺水中含有少量芳烃和焦油,需经处理后,重新用于产生蒸汽循环使用,因此本工艺能耗也相当大。*第44页，共63页，星期日，2025年，2月5日单段绝热反应器脱氢工艺的优点是绝热反应器结构简单,制造费用低,生产能力大,一只大型单段绝热反应器苯乙烯的生产能力可达6万t/a。为克服上述缺点,降低原料乙苯单耗和能耗,70年代以来在反应器和脱氢条件方面作了许多改进,收到了较好的效果,现简述如下。*第45页，共63页，星期日，2025年，2月5日*第1页，共63页，星期日，2025年，2月5日一、苯乙烯生产技术概况二、生产原理三、热力学动力学分析及工艺参数的选择*第2页，共63页，星期日，2025年，2月5日工业化的苯乙烯生产方法主要有乙苯脱氢法和苯乙烯-环氧丙烷联产法。其中联产法工艺复杂,一次性投资大,能耗高,难以成为主导方法,因此其产量仅为苯乙烯总产的10%,其余90%