低压模具基础知识培训课件汇报人：XX
目录01低压模具概述02低压模具结构03低压模具设计原则05低压模具维护与保养06低压模具行业标准04低压模具制造工艺
低压模具概述01
定义与分类低压模具是一种在较低压力下进行成型加工的模具，广泛应用于塑料制品的生产。低压模具的定义低压模具按成型方式可分为注射成型模具、压缩成型模具和传递成型模具等。按成型方式分类根据结构特点，低压模具可分为单型腔模具、多型腔模具以及组合模具等类型。按结构特点分类
应用领域低压模具广泛应用于汽车内饰件、外饰件的生产，如仪表盘、门板等。汽车零部件制造01低压模具用于制造日用品的塑料包装，如洗发水瓶、化妆品盒等。日用品包装05玩具行业利用低压模具生产各种塑料玩具，如模型车、人偶等。玩具制造行业04低压模具用于生产各种医疗器械的塑料部件，如注射器、氧气面罩等。医疗器械制造03家用电器如洗衣机、冰箱的外壳和部件常通过低压模具成型。家电产品生产02
发展历程19世纪末，低压模具技术开始应用于橡胶和塑料制品，随后不断有新技术如注射成型的出现。早期应用与技术革新20世纪80年代，计算机辅助设计（CAD）技术的引入极大提高了低压模具设计的效率和精确度。计算机辅助设计的引入二战后，随着工业需求的激增，低压模具技术得到迅速发展，成型周期缩短，精度提高。二战后的快速发展进入21世纪，环保意识增强，低压模具设计开始注重材料的可回收性与生产过程的节能减排。环保与可持续发低压模具结构02
主要组成部分定位系统确保模具在生产过程中的精确对准，通常包括定位销和定位孔。模具定位系统01冷却系统用于控制模具温度，防止材料过热，延长模具使用寿命。冷却系统02排气系统排除模具内的空气和气体，防止产品出现气泡或烧焦现象。排气系统03
工作原理低压模具通过压力将塑料等材料压入模具型腔，冷却后成型为所需产品。成型过程在低压模具中，排气系统负责排除型腔内的空气，防止产品出现气泡或烧焦。排气系统冷却系统通过循环冷却介质来降低模具温度，确保成型产品的尺寸稳定和质量。冷却系统
材料选择模具钢需具备良好的耐磨性、韧性及热处理性能，以适应低压模具的工作条件。01模具钢的性能要求选择材料时需考虑成本效益，确保模具在保证耐用性的同时，不会造成不必要的经济负担。02成本与耐用性权衡热处理工艺能显著改变材料的硬度和强度，对模具的使用寿命和性能有重要影响。03热处理对材料的影响
低压模具设计原则03
设计流程根据产品需求和生产效率，选择合适的模具类型，如单腔模、多腔模等。确定模具类型01设计模具的各个组成部分，包括型腔、型芯、导向机构等，确保模具结构合理。设计模具结构02根据模具的工作条件和寿命要求，选择合适的模具材料，并确定热处理工艺。选择材料和热处理03运用CAD/CAM软件进行模具设计模拟，进行必要的测试以验证设计的可行性。模拟和测试04
关键参数模具设计时需确保尺寸精度，以满足产品尺寸公差要求，保证产品质量。模具尺寸精度合理设计冷却系统，确保模具在生产过程中有效散热，防止产品变形和模具损坏。冷却系统设计选择合适的模具材料，考虑其硬度、耐磨性及热处理性能，以延长模具使用寿命。材料选择
设计软件应用根据低压模具设计需求，选择功能强大且操作简便的CAD软件，如AutoCAD或SolidWorks。选择合适的CAD软件利用软件进行模具设计模拟分析，确保设计的模具在实际生产中能够达到预期效果。运用模拟分析工具将CAM系统与CAD软件集成，实现从设计到制造的无缝对接，提高模具设计的效率和精度。集成CAM系统
低压模具制造工艺04
制造流程在低压模具制造中，首先进行模具设计，确定模具的结构、尺寸和材料，以满足产品需求。模具设计根据设计图纸选择合适的钢材和其他材料，进行切割、打磨等预处理，为后续加工做准备。材料准备使用数控机床等设备对模具零件进行精确加工，包括铣削、钻孔、抛光等工序。模具加工将加工好的模具零件按照设计图纸进行精确装配，确保模具的精度和质量。模具装配装配完成后，进行模具调试，通过试模来检测模具的性能，确保其能够正常生产合格产品。模具调试与测试
工艺特点与高压模具相比，低压模具制造成本较低，适合小批量生产和快速原型制作。低压模具工艺能够实现较高的加工精度，确保成型零件尺寸和形状的精确性。低压模具制造中，材料选择广泛，包括铝合金、锌合金等，以适应不同产品需求。材料选择的多样性加工精度高成本效益比高
质量控制在低压模具制造中，对原材料进行严格检验，确保材料符合标准，避免生产缺陷。原材料检验完成模具制造后，进行细致的成品检测，包括尺寸精度、表面光洁度和功能测试，确保模具质量。成品检测实时监控制造过程中的关键参数，如温度、压力和时间，确保每一步骤都达到质量要求。过程监控
低压模具维护与保养05
日常维护要点