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仓管业务知识培训课件
目录
01.
仓储管理概述
02.
仓库布局与规划
03.
库存控制方法
04.
仓储作业流程
05.
仓储安全管理
06.
仓储信息化管理
仓储管理概述
01
仓储管理定义
仓储管理是指对仓库内物资的接收、存储、保管、分拣、配送等全过程的计划、组织、指挥、协调和控制活动。
仓储管理的含义
仓储管理的目标是确保物资的安全、完整，提高仓储空间和设备的使用效率，降低物流成本，满足供应链需求。
仓储管理的目标
仓储管理的目标
通过优化库存结构和管理流程，实现库存的快速周转，减少资金占用和仓储成本。
提高库存周转率
实施严格的库存盘点和监控系统，确保库存数据的准确性，避免缺货或过剩问题。
确保库存准确性
通过合理规划仓储布局和提高作业效率，减少物流过程中的时间延误和成本开支。
降低物流成本
通过快速准确的订单处理和及时配送，提高客户服务水平，增强客户忠诚度。
提升客户满意度
仓储管理的重要性
高效的仓储管理能保证货物快速流转，降低库存成本，提升整个供应链的响应速度。
确保供应链效率
准确及时的库存管理和配送服务能够提升客户满意度，增强客户忠诚度和市场竞争力。
提高客户满意度
通过优化仓储布局和流程，减少货物损坏和丢失，有效降低企业的运营成本。
降低运营成本
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仓库布局与规划
02
仓库空间规划
根据货物大小和存储需求，合理规划货架和托盘尺寸，以最大化空间利用率。
确定存储单元尺寸
通过分析货物出入库频率，合理安排货位，确保高频物品易于存取，减少操作时间。
优化货位布局
设置专门区域用于先进先出管理，确保货物周转率，避免过期或损坏。
实施先进先出原则
利用高密度存储系统如移动货架或自动化立体库，提高单位面积的存储能力。
采用高密度存储系统
仓库布局设计原则
合理规划货架和通道，确保空间最大化利用，减少无效区域，提升存储效率。
高效的空间利用
确保仓库内有足够的安全通道，便于人员和叉车等设备的通行，预防事故发生。
安全通道设置
根据物品的性质和出入库频率进行分类，合理安排存储位置，加快拣选和配送速度。
物品分类存储
仓库设备与工具
货架是仓库中用于存储货物的重要设备，合理选择货架类型可提高空间利用率和存取效率。
货架系统
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04
搬运工具如叉车、手动搬运车等，是仓库作业中不可或缺的设备，用于货物的装卸和搬运。
搬运工具
分拣系统包括分拣机和分拣带，能够快速准确地将货物按类别或目的地进行分类。
分拣系统
条码扫描器用于快速识别货物信息，提高出入库作业的准确性和效率。
条码扫描器
库存控制方法
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库存管理基础
库存可以分为原材料、在制品和成品库存，每种库存的管理方法和目的都有所不同。
库存分类
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定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性，及时发现差异并采取措施。
库存盘点
02
库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标，高周转率意味着资金回笼快，库存管理效率高。
库存周转率
03
为了应对需求波动和供应延迟，企业需要设置一定量的安全库存，以保证生产和销售的连续性。
安全库存设置
04
常用库存控制技术
EOQ模型帮助确定最佳订货量，以最小化订货成本和持有成本，提高库存管理效率。
经济订货量模型（EOQ）
定期盘点在固定周期内对库存进行全面清点，而循环盘点则持续不断地对部分库存进行检查。
定期盘点与循环盘点
FIFO确保最先购入的库存最先被使用或销售，适用于易腐物品或有保质期要求的商品。
先进先出（FIFO）原则
ABC分析法将库存分为A、B、C三类，A类为最重要，C类为最不重要，据此采取不同的管理策略。
ABC分析法
库存盘点流程
在进行库存盘点前，需要对盘点工具、人员进行准备，并确保所有库存记录的准确性。
盘点前的准备工作
盘点人员对仓库中的实际物品数量进行清点，记录下每种商品的库存数量，确保数据的准确性。
实际库存的清点
将实际盘点结果与库存记录进行对比，分析差异原因，并对异常数据进行调整和处理。
盘点数据的核对与分析
编制盘点报告，向管理层反馈盘点结果，提出改进建议，为库存控制提供决策支持。
盘点结果的报告与反馈
仓储作业流程
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入库作业流程
仓库工作人员对到达的货物进行清点、检查，确保货物与订单信息一致，无损坏。
货物接收
将货物的入库信息准确录入仓库管理系统，更新库存数据，确保信息的实时性和准确性。
数据录入系统
根据货物的种类、大小、重量等因素进行分类，便于后续的存储和管理。
货物分类
对货物进行质量检验，包括外观检查、数量核对，以及必要时的性能测试。
货物检验
将检验合格的货物按照既定的存储策略放置到指定的货架或存储区域。
货物上架
出库作业流程
审核出库单据
检查出库单据的准确性，确保货物信息与单据一致，避免发错货。
拣选货物
货物检验与交接
对打包好