仓储管理学习课件
XX有限公司
20XX
汇报人：XX
目录
仓储安全管理
05
仓储管理概述
01
仓储系统设计
02
库存控制方法
03
仓储作业管理
04
仓储管理技术应用
06
仓储管理概述
01
定义与重要性
仓储管理是企业物流系统中对物资存储活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
仓储管理的定义
有效的仓储管理能降低库存成本，提高物资周转效率，确保供应链的顺畅运作。
仓储管理的重要性
仓储管理的目标
通过优化库存水平和补货策略，确保库存周转率提升，减少资金占用和仓储成本。
提高库存周转率
01
02
实施严格的货物入库、存储和出库流程，确保货物在仓储过程中的安全无损。
确保货物安全
03
通过合理规划仓储布局和提高作业效率，降低物流成本，提升整体供应链的经济效益。
降低物流成本
仓储管理的功能
仓储管理的核心功能是存储，确保货物安全、有序地存放，便于未来的提取和使用。
存储功能
仓储管理还涉及货物的分拣、打包和配送，以满足不同客户的需求，提高物流效率。
配送功能
通过仓储管理，可以平衡生产与消费之间的时空差异，调节市场供需关系。
调节功能
01
02
03
仓储系统设计
02
仓储布局规划
根据货物类型和出入库频率，确定合适的存储单元，如托盘、货架或自动化仓库。
确定存储单元
通过数据分析，合理分配货位，减少拣选路径，提高仓储作业效率。
优化货位分配
设计合理的通道宽度和布局，确保货物搬运设备的顺畅通行，避免拥堵。
通道设计
确保仓储布局符合安全规范，留出足够的安全通道和紧急出口，保障人员和货物安全。
安全与合规性
仓储设备与技术
01
例如，自动化立体仓库系统利用计算机控制，实现货物的自动存取，提高仓储效率。
02
无线射频识别技术（RFID）在仓储管理中用于实时追踪货物位置，减少人工错误。
03
条形码和二维码系统用于快速识别商品信息，便于库存管理和货物追踪。
自动化仓储设备
RFID技术应用
条形码与二维码系统
仓储流程优化
引入自动化拣选系统，减少人工错误，提高拣选速度和准确性，如亚马逊的Kiva机器人。
01
自动化拣选系统
部署RFID或条形码技术，实现库存实时追踪，优化库存水平，减少过剩或缺货情况。
02
实时库存追踪
实施先进先出（FIFO）策略，确保商品新鲜度，避免过期损失，如食品和药品仓库。
03
先进先出管理
重新设计货位布局，缩短拣货路径，提高作业效率，例如将高频商品放置在易于取用的位置。
04
优化货位布局
利用大数据分析预测需求，优化补货计划，减少库存积压，提升仓储空间利用率。
05
智能数据分析
库存控制方法
03
订货点法
订货点法通过设定库存水平的临界点来触发订货，以避免缺货或过剩。
确定订货点
为了应对需求波动和供应延迟，订货点法中会计算并维持一定量的安全库存。
计算安全库存
订货点法中，选择可靠的供应商至关重要，以确保在库存低于订货点时能及时补货。
选择供应商
经济订货量模型
01
确定订货成本与持有成本
经济订货量模型考虑订货成本和持有成本，以最小化总成本，实现库存管理的经济性。
02
计算最优订货量
通过公式计算得出最优订货量，以平衡订货频率和库存水平，减少资金占用和仓储成本。
03
应用案例分析
例如，某企业通过经济订货量模型优化采购策略，显著降低了库存成本，提高了资金周转率。
ABC分类法
确定分类标准
根据物品的年使用量和单价，将库存分为A、B、C三类，A类为最重要。
实施差异化管理
对A类物品实施严格控制，B类次之，C类则可采用较为宽松的管理策略。
定期评估与调整
定期对库存物品进行评估，根据实际情况调整分类，确保分类的准确性。
仓储作业管理
04
入库作业流程
货物到达仓库后，工作人员需检查货物的外观和数量，确保与送货单一致。
货物接收
对货物进行质量检验，包括检查产品有效期、包装完整性，确保货物符合入库标准。
质量检验
根据货物的种类、性质和存储要求，将货物进行分类，便于后续的存储和管理。
货物分类
将货物信息录入仓储管理系统，包括数量、批次、入库时间等，确保数据的准确性和可追溯性。
数据录入系统
根据仓储策略和货物分类，将货物放置到指定的货架或存储区域，完成入库作业。
货物上架
出库作业流程
仓库收到出库订单后，进行订单审核、拣选、打包等初步处理，确保货物准确无误。
订单处理
将打包好的商品交给物流公司，进行配送，确保货物能够按时送达客户手中。
物流配送
拣选完毕后，对商品进行复核，确保数量和品种正确，然后进行适当的包装，准备发货。
复核打包
根据订单要求，工作人员在仓库内进行拣选作业，挑选出客户订购的商品。
拣选作业
完成复核和打包后，进行出库登记，更新库存信息，确保库存数据的准确性。
出库登记
库存盘点方法
抽样盘点
周期性盘点
03
抽样盘点是选取