仓储库内管理课件
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CONTENTS
01
仓储管理概述
02
仓储布局设计
04
仓储作业流程
03
库存控制方法
06
仓储安全管理
05
仓储设备与技术
仓储管理概述
01
仓储管理定义
仓储管理旨在确保物资的安全、完整，以及高效地满足供应链中的需求。
仓储管理的目的
包括物资的接收、存储、保管、分拣、包装、配送等，确保物流过程的顺畅。
仓储管理的功能
良好的仓储管理能够降低库存成本，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
仓储管理的重要性
仓储管理的重要性
高效的仓储管理能保障供应链的流畅运作，减少货物积压，提升整体物流效率。
确保供应链效率
准确及时的库存管理和配送服务能够提升客户满意度，增强客户忠诚度和市场竞争力。
提高客户满意度
通过优化库存控制和空间利用，仓储管理能显著降低企业的存储成本和物流成本。
降低运营成本
仓储管理的目标
通过优化库存水平和补货策略，确保库存周转率提升，减少资金占用和仓储成本。
提高库存周转率
实施严格的库存盘点和监控系统，确保库存数据的准确性，避免缺货或过剩问题。
确保库存准确性
通过合理规划货位、提高拣选效率和优化运输路线，有效降低物流成本，提升整体运营效率。
降低物流成本
仓储布局设计
02
仓库空间规划
设置紧急疏散通道和安全警示区域，确保作业人员安全和应急响应的快速性。
安全区域划分
合理规划仓库内部通道，确保货物搬运顺畅，减少作业时间，提高效率。
根据货物类型和出入库频率选择合适的货架系统，优化存储空间利用率。
货架布局
通道设计
货架系统选择
根据货物类型、尺寸和重量选择合适的货架系统，如轻型、中型或重型货架。
考虑存储需求
选择能够最大化利用仓库空间的货架系统，例如多层货架或移动式货架。
评估空间利用率
选择便于快速存取货物的货架系统，如可调节层板货架或旋转式货架。
考虑存取效率
确保货架系统符合安全标准，具有良好的稳定性和承重能力，防止货物倒塌。
安全与稳定性
评估货架系统的成本与预期使用寿命，选择性价比最高的方案。
成本效益分析
流程优化策略
通过实施先进先出（FIFO）策略，确保库存物品的周转率，减少过期和陈旧风险。
01
利用条形码技术追踪库存，提高拣选和补货的准确性与效率，减少人为错误。
02
通过分析拣选路径，减少拣货员的行走距离和时间，提升拣选作业的效率。
03
使用自动化搬运系统和机器人技术，减少人力成本，提高仓储作业的速度和安全性。
04
采用先进先出原则
实施条形码系统
优化拣选路径
引入自动化设备
库存控制方法
03
订货点法
订货点法通过设定库存水平的临界值来触发订货，确保库存不会耗尽。
确定订货点
01
为了防止缺货，需要计算安全库存量，即在订货到达前可以使用的最低库存量。
计算安全库存
02
选择可靠的供应商并建立良好的合作关系，以保证订货点法的有效实施。
选择供应商
03
经济订货量模型
经济订货量模型中，订货点是指库存降至某一特定水平时需下订单的信号点。
确定订货点
通过公式计算得出最佳订货量，以最小化总成本，包括订货成本和持有成本。
计算订货量
考虑订货成本、持有成本、缺货成本等，以确定经济订货量模型中的关键参数。
分析成本因素
周期性检查库存水平，并根据经济订货量模型定期下订单，以维持库存平衡。
实施周期性订货
ABC分类法
根据物品的年使用量和单价，将库存分为A、B、C三类，A类为最重要。
确定分类标准
定期对库存物品进行评估，根据使用情况和市场变化调整分类，确保分类的准确性。
定期评估与调整
对A类物品实施严格控制，B类次之，C类则可采用较为宽松的管理策略。
实施差异化管理
01
02
03
仓储作业流程
04
入库作业流程
货物到达仓库后，工作人员会进行数量和质量的初步检查，确保货物符合入库要求。
货物接收
根据货物的种类、性质和存储要求，将货物进行分类，便于后续的存储和管理。
货物分类
将分类好的货物按照既定的存储位置进行上架，确保货物的安全和便于未来的取用。
货物上架
将货物的详细信息录入仓库管理系统，包括数量、位置、入库时间等，为库存管理提供准确数据。
数据录入
出库作业流程
根据出库单，工作人员在仓库中拣选相应商品，确保拣选的准确性和效率。
拣选作业
对拣选的商品进行数量和质量复核，确保出库商品与订单完全一致，避免差错。
复核作业
将复核无误的商品进行适当的包装，以保护商品在运输过程中不受损害。
打包作业
将打包好的商品按照运输要求装载到相应的运输工具上，准备发运。
装车作业
调拨与盘点流程
调拨作业涉及将货物从一个仓库转移到另一个仓库，以满足不同地点的需求。
调拨作业流程
01
02
03
04
周期性盘点是定期对库存进行清点，以确保库存记录的准确性，及时发现差异。
周期性盘点操作
对盘点结果进行分析，找出库