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冲压攻牙基础知识培训课件
目录
壹
冲压工艺概述
贰
攻牙工艺概述
叁
冲压与攻牙的关联
肆
冲压攻牙操作技巧
伍
冲压攻牙质量控制
陆
安全与维护知识
壹
冲压工艺概述
冲压定义及原理
冲压是一种金属加工工艺，通过施加压力使金属板料产生塑性变形，形成所需零件。
冲压的基本概念
冲压过程中，金属材料在压力作用下发生屈服，通过模具形状改变其形状和尺寸。
冲压过程的物理原理
根据加工方式不同，冲压可分为剪切、弯曲、拉深、成形等类型，各有其特定应用。
冲压的分类
冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、产品精度好等优点，广泛应用于制造业。
冲压工艺的优势
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04
冲压工艺分类
冲压中的分离工艺包括剪切、冲裁等，用于将材料分割成所需形状。
分离工艺
01
成型工艺如弯曲、拉深等，用于改变材料的形状而不破坏其完整性。
成型工艺
02
复合工艺结合了分离和成型的特点，如冲孔弯曲，一次完成多个工序。
复合工艺
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冲压设备介绍
机械压力机是冲压生产中常见的设备，通过模具对金属材料施加压力，实现冲压成型。
机械压力机
液压机利用液体传递压力，适用于深拉伸和复杂形状的冲压工作，具有较高的精度和稳定性。
液压机
高速冲床以高频率运行，适合大批量生产，提高生产效率，广泛应用于电子和汽车零件的生产。
高速冲床
贰
攻牙工艺概述
攻牙定义及原理
攻牙是一种金属加工工艺，通过专用工具在材料上形成内螺纹。
攻牙的基本概念
01
攻牙过程涉及旋转运动和轴向进给，利用切削刃口去除材料形成螺纹。
攻牙的机械原理
02
根据加工方式不同，攻牙可分为手工攻牙、机器攻牙和数控攻牙等类型。
攻牙工艺的分类
03
攻牙工艺分类
手工攻牙是使用手工工具进行的攻牙操作，适用于小批量或复杂形状的孔加工。
手工攻牙
机械攻牙通过攻牙机或机床完成，适合大批量生产，效率高且精度稳定。
机械攻牙
数控攻牙利用数控技术控制攻牙过程，可以实现高精度和复杂形状的孔加工。
数控攻牙
高速攻牙技术通过提高转速来缩短加工时间，适用于硬度较高的材料。
高速攻牙
攻牙设备介绍
手动攻牙机适用于小批量或精密加工，操作简单，成本较低，但效率不高。
手动攻牙机
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电动攻牙机通过电动机驱动，操作便捷，生产效率高，适合大批量生产。
电动攻牙机
数控攻牙机可进行高精度加工，自动化程度高，适用于复杂或高精度要求的工件。
数控攻牙机
攻牙中心集成了多种加工功能，可实现攻牙、钻孔等多种工序，提高生产效率和加工质量。
攻牙中心
叁
冲压与攻牙的关联
工艺结合应用
在金属板料冲压成形后，通过攻牙工艺在特定位置加工螺纹孔，以满足组装需求。
冲压后攻牙
01
利用特殊的冲压模具，可以在冲压的同时完成攻牙工作，提高生产效率，减少工序。
同步冲压攻牙
02
在进行攻牙前，通过冲压工艺对材料进行预处理，如冲孔、成形，为攻牙提供准确的定位基准。
攻牙前的冲压准备
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结合工艺的优势
通过冲压与攻牙的结合工艺，可以一次性完成多个加工步骤，显著提升生产效率。
提高生产效率
结合工艺减少了材料的浪费，因为冲压成型后可以直接进行攻牙，减少了额外的材料加工。
降低材料成本
冲压成型后再进行攻牙，可以确保螺纹与零件的紧密结合，从而提高整体的机械强度。
增强零件强度
结合工艺可以减少装配步骤，因为零件在制造过程中已经完成了攻牙，简化了后续的装配工作。
简化装配流程
结合工艺的挑战
选择合适的材料对于冲压和攻牙工艺至关重要，错误的材料可能导致加工失败或产品质量下降。
材料选择的挑战
确定最佳的冲压速度、压力和攻牙转速等参数，以提高生产效率和零件质量。
工艺参数优化
定期维护冲压机和攻牙机，确保设备稳定运行，减少故障率和停机时间。
设备维护与管理
肆
冲压攻牙操作技巧
冲压操作要点
根据产品需求选择硬度、厚度适宜的材料，确保冲压过程顺利且产品质量达标。
选择合适的冲压材料
合理控制冲压速度和压力可以提高生产效率，同时减少材料变形和模具磨损。
控制冲压速度与压力
模具的精准调整对于冲压件的尺寸和形状至关重要，需确保模具间隙适当，避免材料损伤。
精确调整冲压模具
攻牙操作要点
根据材料硬度和螺纹规格选用合适的丝锥，确保攻牙过程顺利进行。
选择合适的攻丝工具
过快的攻牙速度会导致丝锥断裂或螺纹损坏，应根据材料和工具选择合适的速度。
控制攻牙速度
使用适当的冷却液可以减少摩擦热，延长工具寿命，并提高螺纹质量。
使用冷却液
精确控制攻牙深度，避免过深或过浅，确保螺纹的完整性和连接强度。
攻牙深度控制
攻牙完成后，及时清理螺纹内的切屑，防止生锈和影响螺纹的装配性能。
攻牙后的清理
故障排除技巧
在冲压攻牙过程中，常见的故障包括刀具磨损、工件卡死等，需及时识别并处理。
01
若发现工件尺寸不准确，可能是冲压参数设