防起重伤害课件
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目录
壹
起重伤害概述
贰
起重安全操作规范
叁
起重设备安全检查
肆
起重事故应急处理
伍
起重安全教育与培训
陆
起重安全法规与标准
起重伤害概述
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壹
起重伤害定义
起重伤害包括物体打击、挤压、坠落等多种类型，每种都可能导致严重的人身伤害。
起重伤害的类型
起重伤害通常由操作不当、设备故障或安全措施缺失引起，强调了预防的重要性。
起重伤害的成因
常见起重事故类型
在起重作业中，由于吊装不当或设备故障，吊物坠落导致的伤害事故频发。
吊物坠落事故
起重机械在操作过程中，由于绝缘不良或违规操作，容易发生触电事故，危及作业人员安全。
触电事故
起重机械结构不稳定或超载使用，可能导致塔吊、龙门吊等设备倒塌，造成严重后果。
起重机械倒塌
事故产生的原因
由于操作人员缺乏专业培训或违反操作规程，导致起重机械使用不当，引发事故。
操作不当
未按照安全标准设置警示标志、安全防护装置，或未进行定期安全检查，增加了事故风险。
安全措施缺失
起重设备长期使用未得到妥善维护，或存在设计缺陷，容易发生故障导致伤害事故。
设备老化或故障
01
02
03
起重安全操作规范
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贰
操作人员资质要求
定期进行安全操作考核，确保操作人员的知识和技能得到及时更新和验证。
定期考核更新
操作人员必须经过专业培训，掌握起重机械的结构、性能及操作规程。
持有有效的起重机械操作证书，证明操作人员具备法定的起重作业资质。
安全操作证书
专业培训经历
安全操作流程
在操作前，必须对起重机的各个部件进行彻底检查，确保设备处于良好状态，无损坏或异常。
检查起重设备
根据起重作业的具体要求，制定详细的作业计划，包括吊装路径、重量分配和安全措施。
制定作业计划
起重作业中，信号指挥员需与操作员保持沟通，确保所有操作指令清晰、准确，避免误操作。
执行信号指挥
设置清晰的作业区域界限，确保非作业人员远离起重作业区，防止无关人员进入危险区域。
遵守作业区域限制
禁止违规操作行为
未取得相应操作资格证书的人员严禁操作起重机械，以防发生安全事故。
01
起重机械严禁超载，超载作业会增加设备损坏风险，甚至导致严重的安全事故。
02
起重作业必须由两人以上进行，单人操作无法确保安全，容易发生意外。
03
操作人员在起重作业期间不得擅自离开岗位，以确保随时应对突发情况。
04
严禁无证操作
禁止超载作业
禁止单人操作
禁止擅自离开岗位
起重设备安全检查
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叁
日常检查要点
确保吊钩无裂纹、无磨损，钢丝绳无断丝、无过度磨损，以防止断裂事故。
检查吊钩和钢丝绳
01
定期检查制动器的制动效果和限位器的准确性，确保设备在紧急情况下能有效停止。
检查制动器和限位器
02
检查所有电气连接是否牢固，保护装置是否正常，避免电气故障引发的安全事故。
检查电气系统
03
定期维护与检修
根据起重设备使用频率和工作环境，制定周期性的维护和检修计划，确保设备安全运行。
制定维护计划
对起重设备的运动部件进行定期润滑，对所有紧固件进行检查和紧固，以减少磨损和松动风险。
润滑与紧固
定期检查起重机械的制动系统，确保其响应迅速、可靠，防止因制动失效导致的事故。
检查制动系统
检查记录与报告
详细记录每次检查的日期、时间、检查人员及发现的问题，确保信息可追溯。
记录检查过程
对检查中发现的问题进行分类汇总，并提出相应的整改建议和预防措施。
报告问题与建议
记录设备的维护和修理历史，为设备的长期安全运行提供数据支持。
更新维护日志
定期审查检查记录和报告，确保所有问题得到及时解决，并向管理层提供反馈。
定期审查与反馈
起重事故应急处理
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肆
应急预案制定
风险评估与识别
对起重作业中可能出现的风险进行评估，识别潜在的危险源，为制定预案提供依据。
培训与演练
定期对员工进行应急预案培训和模拟演练，提高员工应对突发事故的能力和团队协作效率。
应急资源准备
应急流程设计
确保有足够的应急设备和物资，如急救包、消防器材、通讯设备等，以便快速响应事故。
设计明确的事故响应流程，包括报警、疏散、救援等步骤，确保每个环节都有明确的执行标准。
紧急情况下的应对措施
立即切断电源
在起重机械发生故障或事故时，应立即切断电源，防止触电和二次伤害。
使用安全标识
保持通讯畅通
确保事故现场与指挥中心的通讯畅通，以便及时传达指令和获取救援信息。
设置明显的安全警示标识，提醒现场人员注意危险区域，避免靠近或进入。
启动应急预案
根据事先制定的应急预案，迅速组织人员进行救援和疏散，确保人员安全。
事故后的恢复与调查
事故现场