挤压加工基础知识培训课件
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汇报人：XX
目录
01
挤压加工概述
02
挤压加工设备
03
挤压加工材料
04
挤压加工工艺
05
挤压加工质量控制
06
挤压加工安全与环保
挤压加工概述
PART01
挤压加工定义
工艺特点
实现材料形状与性能的改变
定义概述
通过模具对金属施压成型
01
02
挤压加工原理
材料受三向压应力，经模具挤出成形，适用于低塑性材料。
三向压应力成形
按方向分正反挤，按温度分热冷温挤。
分类方式
挤压加工应用领域
挤压加工用于制造飞机用的大型铝合金异型材。
航空航天
广泛应用于生产铝、铜等有色金属管材、棒材，提高材料利用率。
机械制造
挤压加工设备
PART02
挤压机类型
按布置形式分，主要有立式和卧式两类。
立式与卧式
按是否带穿孔系统，分为单动式和复动式。
单动与复动式
挤压模具设计
依据工件形状布置
模孔布置原则
调整金属流速
工作带设计要点
提高挤压效率
导流腔设计作用
辅助设备介绍
介绍润滑剂装置，用于减少摩擦，提高挤压效率和产品质量。
润滑剂装置
阐述温控系统作用，确保挤压过程中材料温度稳定，优化加工效果。
温控系统
挤压加工材料
PART03
常用挤压材料
铝、铜、钢等延展性好
金属材料
聚乙烯、聚氯乙烯等可塑性强
塑料材料
橡胶材料
丁苯橡胶、硅橡胶等弹性佳
材料性能要求
模具材料需承受大挤压力，具有高强韧性。
高强度韧性
模具材料需具备高耐磨性，保证使用寿命。
高耐磨性
模具材料在高温下硬度不变，确保稳定工作。
耐热性能
材料预处理
合理选择材料
根据需求选铝材，确保质量与性能。
预热处理
预热铝材，提高可塑性，防裂纹变形。
挤压加工工艺
PART04
工艺流程
铸棒加热处理
挤压前准备
拉伸校直锯切
挤压成形
工艺参数控制
模具与坯料温度精准调控，确保材料塑性与流动性。
温度控制
合理设置挤压速度与压力，保障生产效率与产品质量。
速度压力调控
工艺优化方法
通过等体积法精确算铸锭长度，减少工艺废料。
精确计算铸长
据合金种类与设备，合理设定挤压速度，确保制品质量。
优化挤压速度
挤压加工质量控制
PART05
质量检测标准
使用测量仪检查公差、光洁度和偏差。
尺寸形状检测
确保制品表面清洁光滑，无起皮、裂纹等缺陷。
表面质量检测
常见质量问题
01
尺寸偏差
换模余料、牵引速度差导致局部尺寸异常。
02
表面缺陷
凹凸不平、振纹、水痕等，影响产品外观质量。
质量改进措施
加强设备维护
定期检查挤压机关键部件，确保设备稳定运行。
优化工艺参数
精确控制挤压温度、速度等参数，提升产品合格率。
01
02
挤压加工安全与环保
PART06
安全操作规程
穿戴阻燃防烫服、手套等，确保操作安全。
个人防护装备
遵循“十不准”原则，严禁违规操作设备。
设备安全操作
环保要求与措施
原料无污染
确保原料无污染，严格检验分级。
废弃物处理
废弃物妥善存放处理，防止污染环境和食品。
废料回收利用
01
废料重熔利用
将废料重熔铸成锭坯，用于再次挤压加工，节约原材料。
02
直接挤压技术
将废料切碎、清洗后直接压实成锭坯，再挤压成型，减少能耗。
谢谢
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