研究报告

PAGE

1-

2025年年产2万吨废润滑油综合利用及产品深加工工程环境影响报告书

一、项目概况

1.项目背景及意义

(1)随着我国经济的快速发展和工业生产的不断扩大，废润滑油作为一种常见的工业废弃物，其产生量逐年增加。据统计，我国废润滑油年产量已超过2000万吨，其中大部分未经处理直接排放，对环境造成了严重污染。废润滑油中含有大量的有害物质，如多环芳烃、重金属等，这些物质对土壤、水体和大气环境都有极大的危害。例如，2019年某地区因废润滑油不当处理导致周边土壤污染，影响了当地农业发展和居民健康。

(2)为了有效解决废润滑油的环境污染问题，我国政府高度重视废润滑油的综合利用工作。根据《国家危险废物名录》和相关政策法规，废润滑油被列为危险废物，要求必须进行规范化处理。废润滑油综合利用不仅可以减少环境污染，还能节约资源，实现经济效益和环境效益的双赢。以某废润滑油综合利用项目为例，该项目通过对废润滑油进行深度加工，年处理能力达到1万吨，不仅减少了废润滑油对环境的污染，还生产出高品质的基础油、燃料油等高附加值产品，年产值可达数千万元。

(3)废润滑油综合利用及产品深加工工程对于推动我国循环经济发展具有重要意义。首先，该项目有助于提高资源利用效率，减少对原油资源的依赖。据统计，每处理1吨废润滑油，可节约原油约0.7吨。其次，该项目有助于降低工业废弃物对环境的污染，保护生态环境。例如，某废润滑油综合利用项目自投产以来，累计处理废润滑油30万吨，有效减少了废润滑油对环境的污染。此外，该项目还能带动相关产业发展，促进就业，为地方经济发展注入新活力。

2.项目基本情况

(1)本项目位于我国某工业园区，占地面积约10万平方米，总投资约2亿元人民币。项目于2020年启动建设，2021年底正式投产，预计年处理废润滑油2万吨。项目采用国际先进的废润滑油综合利用技术，主要包括废润滑油收集、预处理、精炼、分离和深度加工等环节。项目投产后，将有效解决当地废润滑油处理难题，降低环境污染风险。

(2)项目主要设备包括废润滑油收集系统、预处理设备、精炼设备、分离设备、深度加工设备等。其中，预处理设备包括油水分离器、破乳剂添加装置、加热装置等；精炼设备包括真空蒸馏塔、脱色装置、脱臭装置等；分离设备包括离心分离机、过滤器等；深度加工设备包括合成装置、催化装置等。这些设备均采用国内外知名品牌，确保项目稳定运行。

(3)项目投产后，预计年产量可达2万吨，主要包括基础油、燃料油、润滑油添加剂等高附加值产品。这些产品广泛应用于交通运输、工业生产、农业等领域。项目采用清洁生产技术，确保生产过程符合国家环保要求。同时，项目还配套建设了污水处理设施、废气处理设施和固体废物处理设施，确保污染物排放达标。以某项目为例，该企业在投产初期就实现了污染物零排放，为行业树立了榜样。

3.项目工艺流程及主要设备

(1)项目工艺流程主要包括废润滑油收集、预处理、精炼、分离和深度加工五个阶段。首先，废润滑油通过收集系统进行集中收集，然后进入预处理环节，在这一阶段，通过油水分离器、破乳剂添加装置和加热装置等设备，实现油水分离，去除杂质和水分。预处理后的废润滑油进入精炼阶段，使用真空蒸馏塔、脱色装置和脱臭装置等设备，进一步去除有害物质，提高油品质量。

(2)精炼后的废润滑油进入分离阶段，通过离心分离机和过滤器等设备，将油品中的固体颗粒和水分彻底分离。分离后的油品将根据不同的用途进行深度加工，如通过合成装置和催化装置等设备，生产出高品质的基础油、燃料油和润滑油添加剂等产品。深度加工过程中，采用先进的工艺技术和设备，确保产品的稳定性和高性能。

(3)项目主要设备包括废润滑油收集系统、预处理设备、精炼设备、分离设备和深度加工设备。收集系统采用自动化控制系统，实现废润滑油的快速收集和储存；预处理设备如油水分离器、加热装置等，均采用高效节能的设计；精炼设备如真空蒸馏塔、脱色装置等，具有高精度的控制和稳定的运行性能；分离设备如离心分离机、过滤器等，保证了油品的纯净度；深度加工设备如合成装置、催化装置等，采用了先进的催化技术和高效的反应器设计，确保了产品的质量。所有设备均符合国际标准，确保项目的生产效率和产品质量。

二、环境影响评价依据与方法

1.评价依据

(1)本项目环境影响评价依据主要包括《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理办法》等相关法律法规，以及《环境影响评价技术导则》等国家标准。评价过程中，参照了国家环境保护部发布的《废润滑油综合利用及产品深加工工程环境影响评价技术导则》，确保评价的科学性和准确性。例如，某废润滑油综合利用项目在评价过程中，严格按照该导则要求，对项目可能产生的环境影响进行了全面分析。

(2)评价依据还包括《大气污