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《智能工厂生产系统可重构建模规则》
编制说明
标准起草工作组
2025年8月
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《智能工厂生产系统可重构建模规则》
编制说明
1工作简况
1.1任务来源
本项目名称：智能工厂生产系统可重构建模规则，项目编号T-604，由中国机械工业联合会提出，由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）归口。组织起草单位：机械工业仪器仪表综合技术经济研究所。
1.2制定背景
智能工厂领域的可重构生产系统行为模型对于经济社会和产业发展具有重
要意义。随着制造业的转型升级，生产系统可重构成为推动产业智能化、数字化的关键环节。通过建立统一的信息标准和行为模型，不同设备、系统和平台能够实现互联互通，提升生产效率和产品质量，降低成本，实现智能工厂的全面应用。
根据国家标准制修订程序的有关规定和全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会章程的有关要求，全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）将《智能工厂生产系统可重构建模规则》申报为国家标准制定计划项目。
1.3标准参加单位和主要起草人
本文件起草单位：机械工业仪器仪表综合技术经济研究所等。
主要起草人：...。
1.4起草过程
本标准的主要工作过程如下：
起草阶段：
2025年6月，由秘书处广泛征集专家组成了《智能工厂生产系统可重构建模规则》起草组并在北京标准召开第一次工作组会议。会上统一了术语、缩略语和目录，逐字逐句对标准草案内容进行了讨论，建议修改标准名称为《智能工
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厂生产系统可重构行为建模规则》并在工作组内部对标准的起草工作进行了明确分工。
2025年7月，工作组专家完成了标准编制工作，并由标委会秘书处对工作组专家起草的草案进行了统稿，形成中文草案第一稿。
2025年8月，标委会秘书处工作人员向工作组专家征求中文草案意见，由标委会秘书处工作人员进行整理形成标准的征求意见稿。
2标准编制原则、主要内容及其确定依据
2.1标准编制原则
本文件严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》、GB/T1.2-2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化文件为基础的标准化文件起草规则》的有关规定对标准进行了编辑性修改。紧密结合国内外产业现状，注重标准的科学性、适用性和可操作性。严格符合采用国家标准的相关要求进行编制。
2.2主要内容
本文件确定了实现生产系统可重构的行为建模规则，并规定了系统架构，以及基础层、核心层、逻辑融合层、生产系统可重构层的主要元素及具体要求。本文件描述了基于该行为建模规则的基础对象、类型融合、全局索引、逻辑控制执行、数据交换等层面的互操作性方法。
本文件适用于相关工程软件及执行引擎的设计构建、交互性开发、系统集成等领域。该行为建模规则可兼容现有工业领域协议及信息模型，通过业务与执行工作流的统一描述实现生产系统可重构性。
2.3确定依据
工业及智能工厂领域信息模型呈现百花齐放态势并且形成体系（如OPCUA体系、IEC61499/IEC61131体系、NAMURMTP体系、AAS/ECl@ss体系等），然而互操作行为模型却依然是一片空白。信息模型：描述设备或对象，标准化统一或改造现有设备或系统，实现已标准化范围内的描述及互联。行为模型：
描述交互行为及执行主体，通过调度执行行为工作流，对接及映射到现有信息模型，不要求模型统一。两者相辅相成，共同构建工业领域标准化进程。
3试验验证的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效益、社会效益和
生态效益
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本行为模型已经在软件层面、云服务与边缘控制器等侧实现，是一个被证明的可落地的技术模型。仪综所与西门子联合实现的示范产线以及已经投产的灯塔工厂案例证明了这一点。通过真实数字化工业项目来推进，是本文件重要的研究基础与条件。
仪综所5G柔性产线，已搭建实验验证系统：基于仪综所与西门子中国合作研发的行为模型互操作解决方案，用制造装备的行为模型替代了用代码实现的产线固定逻辑，将产线升级为了可重构可调整的柔性产线。西门子数控（南京）有限公司，已搭建车间产线级控制系统：实现PCB生产各个独立数字化工站的行为建模和打通；替代主控PLC，对接MOM/MES系统；通过行为模型，对接了SCADA和3D仿真系统。
4与国际、国外同类标准技术内容的对比情况，或者与测试的国外样品、样机
的有关数据对比情况
本文件可兼容对接现有及未来各类型智能工厂信息模型标准，包括但不限于OMG