履带吊车安全知识培训课件
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目录
01
履带吊车概述
02
操作前的准备
03
操作过程中的安全
04
常见故障与维护
05
安全法规与标准
06
事故案例分析
履带吊车概述
01
吊车的基本构造
履带吊车的驱动系统包括发动机和传动装置，负责提供动力并驱动履带移动。
吊车的驱动系统
操作室是吊车司机控制整台设备的地方，配备有各种操作杆和仪表盘，确保安全高效作业。
吊车的操作室
起重机构是吊车的核心部分，包括吊钩、钢丝绳和卷扬机，用于执行提升和下降动作。
吊车的起重机构
01
02
03
吊车的工作原理
01
力矩平衡原理
吊车通过改变吊臂长度和配重，保持力矩平衡，确保安全高效地进行起重作业。
02
液压系统运作
履带吊车利用液压系统提供动力，通过油泵、油缸和控制阀实现精确的起重和移动操作。
03
电气控制系统
吊车的电气控制系统负责接收操作指令，控制电机和液压系统，实现吊车的启动、停止和各种动作。
吊车的分类
履带吊车属于轨道式吊车，以履带行走，适用于复杂地形和重载作业。
按驱动方式分类
包括单梁、双梁和门式起重机等，不同结构适应不同作业需求。
按起升机构分类
分为室内起重机和室外起重机，室外起重机又可细分为港口起重机、铁路起重机等。
按使用环境分类
操作前的准备
02
安全检查流程
操作前应检查履带吊车的外观，包括轮胎、履带是否有损伤，确保设备无明显缺陷。
检查吊车外观
确认吊车的控制系统功能正常，包括紧急停止按钮、限位开关等，以保障操作安全。
检查吊车控制系统
检查吊钩、吊索等吊具是否完好无损，确保其承载能力和连接安全。
检查吊具和索具
检查工作区域是否有障碍物或不稳定的地面，确保吊车操作时的安全距离和稳固性。
检查工作区域环境
操作人员培训
培训中，操作人员需熟悉履带吊车的各个组成部分，包括吊臂、吊钩、履带等，确保安全操作。
了解履带吊车结构
详细学习并掌握履带吊车的安全操作规程，包括起吊、移动、放下等基本操作的正确步骤和注意事项。
掌握安全操作规程
通过模拟演练，提高操作人员在遇到突发情况时的应急处置能力，如吊物脱落、设备故障等。
应急处置能力培养
现场环境评估
确保履带吊车操作区域的地面坚实，无松软或不均匀下沉的风险。
检查地面稳定性
在操作前确认天气状况，避免在强风、暴雨等恶劣天气条件下进行吊装作业。
确认天气条件
检查工作区域周围是否有电线、树木或其他障碍物，以避免操作时发生碰撞。
评估周围障碍物
操作过程中的安全
03
吊装作业规范
在吊装作业前，必须对履带吊车的吊钩、钢丝绳、吊臂等关键部件进行全面检查，确保无损坏或磨损。
检查吊装设备
01
根据吊装物品的重量、尺寸和作业环境，制定详细的吊装方案，包括吊点位置、吊装路径和安全措施。
制定吊装方案
02
吊装作业中，操作人员应严格遵守信号指挥，确保吊装动作准确无误，避免发生碰撞或意外。
遵守信号指挥
03
设置安全警戒线，限制非作业人员进入吊装区域，防止无关人员干扰作业或造成安全事故。
限制作业区域
04
应急处置措施
在遇到突发情况时，操作员应立即执行紧急停机程序，确保吊车迅速安全地停止运行。
紧急停机程序
操作员应熟悉常见故障的诊断方法，并在发现异常时立即报告，以便及时进行维修和处理。
故障诊断与报告
一旦发生事故，操作员和现场人员应遵循预定的撤离路线和程序，迅速而有序地离开危险区域。
事故现场快速撤离
安全警示标识
在履带吊车周围设置明显的警示标志，提醒作业人员和旁观者注意安全距离。
警示标志的设置
对履带吊车操作区域内的危险区域进行明确标识，如吊装范围、移动路径等。
危险区域的标识
在操作面板和吊车周围设置紧急停止按钮的标识，确保在紧急情况下能迅速反应。
紧急停止按钮标识
常见故障与维护
04
日常维护要点
定期检查液压油质量和油位，确保吊车操作平稳。
检查液压油
保持吊车部件清洁，定期润滑关键部位，减少磨损。
清洁与润滑
检查电气线路和元件，确保无老化、短路，保障安全。
电气系统检查
常见故障诊断
液压系统故障
液压系统是履带吊车的关键部分，故障时表现为动作迟缓或无法动作，需定期检查油液质量和液压泵。
01
02
电气控制系统异常
电气故障可能导致吊车无法启动或操作失灵，应定期检查电路连接和控制元件的完好性。
03
发动机性能下降
发动机功率不足或启动困难可能是燃油系统堵塞或点火系统故障，需进行专业检测和维修。
04
吊臂伸缩问题
吊臂伸缩不畅或有异响可能是润滑不足或机械磨损，应定期进行润滑和检查磨损情况。
维修保养流程
01
确保吊车的履带、吊臂等关键部件无磨损或损坏，预防事故发生。
定期检查履带吊车
02
及时更换吊车的磨损零件，如钢丝绳、制动器等，保障设备正常运作。
更换磨损零件
03
定期对吊车的润滑点进行润滑，减少机械磨损，延长设