放电数控基础知识培训课件
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目录
放电数控概述
01
放电加工技术
03
操作与维护
05
数控系统组成
02
数控编程基础
04
安全与质量控制
06
放电数控概述
01
定义与原理
放电加工是一种利用电火花放电现象去除材料的精密加工技术，广泛应用于模具制造。
放电加工的定义
放电加工过程中，电极与工件间不断产生微小电火花，逐步蚀刻出所需形状和尺寸。
放电加工过程
通过控制电极与工件间脉冲放电产生的高温，使材料局部熔化或气化，从而实现加工。
放电加工原理
01
02
03
发展历程
1943年，苏联科学家首次提出放电加工概念，标志着放电数控技术的诞生。
早期放电加工技术
80年代至90年代，放电数控技术不断革新，应用领域从模具制造拓展到航空航天和医疗设备。
技术革新与应用拓展
20世纪60年代，随着计算机技术的发展，放电数控机床开始应用于工业生产。
放电数控机床的兴起
应用领域
放电数控技术在航空航天领域用于加工复杂形状的涡轮叶片和发动机零件。
航空航天工业
汽车行业中，放电数控机床用于生产高精度的模具和复杂形状的零件。
汽车制造业
放电数控机床在医疗器械领域用于制造高精度的手术器械和植入物。
医疗器械制造
在电子工业中，放电数控技术用于加工精细的电路板和连接器。
电子工业
数控系统组成
02
硬件结构
数控机床的输入输出设备包括键盘、显示器和各种接口，用于操作指令的输入和状态信息的输出。
输入输出设备
伺服驱动系统负责控制机床的运动部件，如X轴、Y轴和Z轴，确保加工精度和效率。
伺服驱动系统
反馈装置如编码器和光栅尺，用于实时监测和调整机床的运动状态，保证加工质量。
反馈装置
软件功能
数控软件能够根据加工要求进行路径规划，并通过算法优化减少加工时间和提高精度。
路径规划与优化
数控系统软件具备自我诊断功能，能够及时发现故障并发出报警，确保加工过程的安全性。
故障诊断与报警
提供直观的用户界面，操作人员可以通过界面进行参数设置、程序编辑和实时监控。
用户界面交互
控制原理
数控系统通过编码器等反馈装置实时监测机床状态，确保加工精度。
反馈控制机制
01
02
伺服电机响应数控指令，精确控制机床的运动速度和位置，实现高精度加工。
伺服控制技术
03
数控系统利用插补算法计算出工具路径，以实现复杂形状的精确加工。
插补算法应用
放电加工技术
03
加工原理
放电加工利用电极与工件间产生的脉冲放电，蚀刻材料，形成所需形状。
电极与工件间放电现象
01
脉冲电源提供高能量脉冲，控制放电频率和能量，以精确控制材料去除率。
脉冲电源的作用
02
冷却液在放电加工中起到冷却、排屑和绝缘的作用，保证加工过程的稳定进行。
冷却液的使用
03
加工类型
01
线切割加工
线切割加工利用连续移动的细金属丝作为电极，通过放电腐蚀材料，适用于复杂形状的精密加工。
02
电火花成形加工
电火花成形加工使用铜或石墨电极对工件进行放电蚀除，能够加工出复杂的三维形状。
03
穿孔加工
穿孔加工通过放电在材料中形成孔洞，常用于制造冷却孔、通风孔等，适用于厚材料的快速穿透。
技术优势
放电加工技术能够实现微米级的高精度加工，广泛应用于精密零件的生产。
高精度加工
该技术可加工传统机械难以完成的复杂形状和深孔，提高加工灵活性。
复杂形状加工
放电加工对材料的硬度和强度要求较低，能够加工硬质合金、钛合金等难加工材料。
材料适应性强
数控编程基础
04
编程语言
G代码是数控机床编程中最常用的指令语言，用于控制机床的运动和操作。
G代码基础
参数编程允许使用变量和算术运算，提高了编程的灵活性和效率，适用于复杂形状的加工。
参数编程
M代码用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液、主轴启停等，是数控编程的重要组成部分。
M代码功能
编程步骤
分析图纸，确定工件的尺寸、形状和加工要求，为编程提供准确的依据。
理解加工图纸
根据加工材料和要求，选择合适的刀具类型、尺寸和材料，确保加工效率和质量。
选择合适的刀具
根据加工路径和刀具选择，使用G代码和M代码编写数控机床的程序代码。
编写程序代码
在数控系统中模拟程序，检查路径和代码的正确性，确保无碰撞和错误发生。
程序模拟与验证
在机床上进行试切，观察加工过程，调整程序直至达到预期的加工效果。
实际加工测试
编程实例
在数控机床上，直线插补是常见的编程任务，例如加工一个简单的长方形零件轮廓。
直线插补编程
圆弧插补用于创建圆形或弧形的路径，如在零件上加工一个半径为50mm的圆孔。
圆弧插补编程
螺纹加工是数控编程中的一个高级应用，例如在轴类零件上加工标准的M30外螺纹。
螺纹加工编程
复杂轮廓编程涉及多个不同形状的组合，如在一个零件上加工具有多个凹槽和凸起的复杂图案。
复杂轮廓编程
操作与维护
05
设