炼铁起重作业知识培训课件
汇报人：XX
目录
01
起重作业基础
02
炼铁起重特点
03
起重设备维护保养
04
起重作业人员培训
05
起重作业法规标准
06
起重作业案例分析
起重作业基础
01
起重机械分类
包括桥式、门式、塔式起重机，用于不同场景的重物搬运。
桥门塔式起重
流动式、臂架式起重机，适应性强，广泛应用于建筑、工程行业。
流动臂架起重
起重作业原理
利用力学原理，确保重物在起吊、移动过程中的平衡与稳定。
力学平衡
滑轮组通过改变力的方向和大小，实现重物的升降和移动。
滑轮组作用
安全操作规程
作业前全面检查设备，确保起重机械及吊具无损坏，功能正常。
操作前检查
严格按照操作规程进行起重作业，禁止超载、超速，确保作业安全。
规范操作
炼铁起重特点
02
炼铁作业环境
炼铁现场温度高、湿度大，对起重作业设备及人员操作有特殊要求。
高温高湿环境
01
炼铁区域布局紧凑，起重作业需在狭窄、复杂空间进行，考验操作技能。
复杂作业空间
02
特殊起重要求
起重机械应标明吨位，装设各类安全装置。
禁止斜拉歪吊，人员禁止在吊物下停留或通过。
明确起重吨位
规范作业行为
风险识别与防范
识别炼铁现场高温环境，防范作业人员中暑及设备故障。
高温环境风险
识别吊钩、钢丝绳等磨损情况，防范重物脱落伤人。
重物坠落风险
起重设备维护保养
03
日常检查要点
检查设备有无裂痕、变形或腐蚀。
外观检查
检查各润滑点是否缺油，及时补充润滑剂。
润滑情况
测试起重、制动、限位等功能是否正常。
功能测试
01
02
03
常见故障处理
01
限位损坏处理
确保限位正常，及时维修损坏限位，防止吊装事故。
02
升降系统异响
检查钢丝绳、电机及减速机，及时润滑，更换磨损部件。
维护保养周期
日常维护
每天清洁检查
定期维护
按月季年进行
起重作业人员培训
04
安全教育内容
详细讲解起重作业安全规范，确保作业人员熟知并遵守。
安全规范讲解
分析起重作业事故案例，提高作业人员的安全意识和风险识别能力。
事故案例分析
操作技能训练
通过模拟起重作业场景，进行实操演练，提升作业熟练度。
实操演练
教授起重设备的正确操作方法，确保安全高效作业。
设备操作教学
应急处置能力
01
紧急制动操作
培训起重作业人员在紧急情况下迅速、准确地执行紧急制动操作。
02
事故现场保护
教导如何保护事故现场，避免二次伤害，确保救援人员安全接近。
03
应急设备使用
熟悉并掌握各类应急设备的使用方法，如消防器材、急救箱等。
起重作业法规标准
05
相关法律法规
起重作业规范
包括多项作业规程及标准。
特种设备安全法
起重机械安全管理法律依据。
01
02
行业标准规范
包括《安全生产法》《特种设备安全法》等，明确起重作业安全管理要求。
国家法律法规
涵盖各类起重机械的设计、制造、安装、使用及检验检测等环节的规范。
起重机械标准
安全生产责任
01
企业责任
建立安全制度，明确责任分工
02
管理人员责任
制定安全规范，监督员工操作
03
操作人员责任
遵守操作规程，拒绝违章指挥
起重作业案例分析
06
典型事故案例
主钩坠落致人死亡
桥式起重机事故
方坯脱磁砸死工人
电磁吊方坯事故
事故原因剖析
分析因操作不当引发的起重事故，强调规范操作的重要性。
操作失误
01
探讨设备老化、损坏导致的事故，提出定期检查与维护的必要性。
设备故障
02
预防措施总结
操作人员需经过系统培训并考核合格，持证上岗。
加强培训考核
坚持“十不吊”原则，确保操作过程安全规范。
严格操作规范
谢谢
汇报人：XX