淋膜知识培训课件
汇报人：XX
目录
01
淋膜技术概述
02
淋膜材料介绍
03
淋膜工艺流程
04
淋膜设备与工具
05
常见问题与解决方案
06
淋膜行业标准与规范
淋膜技术概述
01
淋膜技术定义
应用领域
广泛应用于包装、印刷、建筑等行业
淋膜技术简介
在材料表面涂覆薄膜的工艺
01
02
淋膜技术应用领域
用于口罩、手术衣等，提供防水抗菌功能。
医疗卫生
应用于屋面、地下室等，作为防水材料。
建筑防水
用于包装材料及汽车座椅垫等，实现防水耐磨。
包装汽车内饰
淋膜技术发展历程
始于热塑性材料熔融涂覆，应用于包装等领域。
早期发展
引入新型材料如EAA，提升性能，满足多样化需求。
技术拓展
在汽车、建筑等行业广泛应用，市场规模持续增长。
现代应用
淋膜材料介绍
02
常用淋膜材料种类
包括LDPE、HDPE，应用广泛，成本低。
聚乙烯系列
耐高温，适用于需高温处理的包装。
聚丙烯(PP)
阻隔性能卓越，用于高端包装。
PET淋膜材料
材料性能对比
PLA技术成熟，成本低；PBAT粘度较高，需改进设备。
PLA与PBAT淋膜
淀粉提高抗穿刺性，价格优势大；钙粉密度大，重量较重。
淀粉与钙粉填充
材料选择标准
聚乙烯为主，注重熔融指数。
树脂性能关键
纸、纸板、塑料等，根据用途选。
基材种类多样
淋膜工艺流程
03
基本工艺步骤
原料准备加热
选择无纺布塑料，加热塑料至热熔。
涂覆冷却处理
热熔塑料涂覆布上，冷却固化成型。
工艺参数设置
淋涂时间1~3min，根据粘度调压力
淋涂时间压力
涂料粘度25~60s，温度20~25℃
涂料粘度温度
工艺质量控制
确保膜层稳定性和附着力
温度精准控制
保证膜层质量的关键环节
涂布量监控
干燥时间掌握
确保膜层完全固化
淋膜设备与工具
04
主要设备介绍
挤出成型机械，高效环保
淋膜机
前道工序设备，用于造粒
造粒机
设备操作要点
开机前检查外观、电源、气源及异物
检查设备状态
穿戴防护用品，避免直接接触高温区域
安全操作规范
根据工艺要求设定温度、速度、厚度等
设置生产参数
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设备维护与保养
保持导辊、硅胶辊清洁，定期清理烘箱及滤网。
日常清洁保养
全面清理整机，加油润滑，检查传动坚固及链条张力。
定期维护检查
常见问题与解决方案
05
淋膜质量问题分析
原纸处理不当或淋膜参数失控，导致膜层与基材易分层。
膜层易剥离
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淋膜温度、压力不当，造成表面凸起、气泡或褶皱。
表面不光滑
03
淋膜层厚度不均或存在微孔，导致阻隔水分、油脂性能下降。
阻隔性差
常见故障排除方法
涂膜厚薄不均
调整刀口间隙，确保加温稳定。
表面麻点与气泡
选用稳定涂料，清洁环境除尘。
优化改进建议
根据生产情况，微调淋膜工艺参数，以减少瑕疵，提升产品质量。
工艺参数调整
01
定期检查和维护淋膜设备，及时升级老旧部件，确保生产稳定运行。
设备维护升级
02
淋膜行业标准与规范
06
国内外标准对比
发达国家风险评估严格，关注全氟烷基有机物管控。
国外标准趋势
实施GB9685标准，注重防水防油剂安全环保。
国内标准现状
行业规范要求
技术指标要求
膜层厚度均匀，剥离强度达标，透湿量符合要求。
食品包装标准
遵循GB/T36392-2018，确保食品包装安全。
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02
合规性检查要点
01
粘合强度测试
确保淋膜与纸基粘合牢固，无分层，满足GB/T36392等标准。
02
卫生安全指标
检查总迁移量、高锰酸钾消耗量等，确保符合GB4806.8食品安全标准。
谢谢
汇报人：XX