炼铁原料烧结与球团XX有限公司20XX汇报人：XX
目录01烧结原料准备02烧结工艺流程03球团原料准备04球团生产工艺05烧结与球团比较06环保与节能措施
烧结原料准备章节副标题PARTONE
原料种类与特性含铁矿物，需选矿处理。铁矿石提供热量，产生还原剂。焦炭熔剂石灰石助熔造渣，除脉石。
原料的预处理将铁矿石破碎并筛分成适宜粒度。破碎与筛分采用混匀工艺控制成分波动，制粒提高原料透气性。混匀与制粒
混合料制备制粒与筛分混合料制粒，筛分得适宜粒度。配料与混合按比例配原料，用混合机混匀。0102
烧结工艺流程章节副标题PARTTWO
烧结机工作原理混合料点火抽风抽风烧结流程经热交换凝固成矿料层物理变化矿带逐层反应烧结五带特征
烧结过程控制精确配料，确保成分稳定配料控制点火烧结，抽风冷却保证质量点火抽风
烧结产品质量0201优等品无泛霜，外观佳外观质量要求强度与耐久性严格控制尺寸偏差，确保产品规格统一尺寸偏差控制烧结产品需具高强度，耐久性好03
球团原料准备章节副标题PARTTHREE
球团矿的原料选择01含铁原料主要为铁精矿，需满足粒度、水分及铁品位要求。02粘结剂与添加剂膨润土作粘结剂，添加剂按需添加，改善混合料性能。
球团原料的加工混匀所有原料，磨碎添加物及精矿粉至规定细度。原料混匀磨碎对水分过多的精矿粉干燥，对粒度超标的原料重新破碎磨碎。干燥筛分处理
球团原料的混合原料按配比混匀，添加剂磨碎。配料与磨碎混合料加水，在圆筒混合机内混匀。加水混合
球团生产工艺章节副标题PARTFOUR
球团造块技术将粉矿造块成球团矿，提升冶金性能。造块工艺概述链箅机-回转窑法，带式焙烧机法，技术成熟应用广。主要造块方法
球团焙烧过程带式焙烧、链箅机-回转窑焙烧主要焙烧方法布料、干燥预热、焙烧、冷却焙烧阶段
球团质量检验湿球抗压≥8.82N，干球抗压根据焙烧设备不同有差异。强度检验生球粒度10-16mm粒级含量超85%，平均直径不超12.5mm。粒度检验
烧结与球团比较章节副标题PARTFIVE
优缺点分析冶金性能对比烧结矿综合性能优，球团矿适合特定碱度要求。能耗与环保球团能耗低，环保治理费用少，废气排放低。
应用领域差异球团矿透气性佳，利于高炉增产降焦。高炉冶炼效果01球团矿环保更优，但投资及电费略高于烧结矿。环保与生产费用02
经济效益对比前期投资对比球团前期投资高，但回收及收益远高烧结。燃料动力费用球团燃料费用低，动力费用高；烧结则相反。
环保与节能措施章节副标题PARTSIX
烧结球团环保技术回收烧结冷却余热转化蒸汽余热回收技术采用电除尘及袋式除尘降污末端治理技术
节能减排策略优化原料结构采用低温焙烧技术，优化原料配比，减少能耗。内配碳技术利用内配碳技术，实现低温焙烧，节能降耗。
环境影响评估01污染物评价评估TSP、PM10等污染物排放，确保合规。02节能技术应用采用高效除尘器，优化焙烧工艺，减少能耗。
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