抛丸工安全培训课件
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目录
01.
抛丸工艺概述
03.
个人防护装备
05.
安全法规与标准
02.
安全操作规程
06.
事故案例分析
04.
抛丸机维护保养
抛丸工艺概述
PARTONE
工艺原理介绍
抛丸清理利用高速弹丸冲击工件表面，去除氧化皮、锈蚀和旧漆层，达到清洁表面的目的。
抛丸清理原理
抛丸机通过离心力或压力将弹丸加速，均匀地喷射到工件表面，实现表面处理的自动化和标准化。
抛丸机的工作原理
弹丸在抛丸机内循环使用，通过分离器和筛选系统去除杂质，保证弹丸的重复利用效率。
弹丸回收与循环使用
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抛丸设备组成
抛丸机包括抛头、分离器和提升机等核心部件，负责完成抛丸清理工作。
抛丸机主体结构
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除尘系统用于捕捉和过滤抛丸过程中产生的粉尘，保证工作环境的清洁与安全。
除尘系统
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控制系统是抛丸设备的大脑，负责整个抛丸过程的自动化控制和参数调节。
控制系统
应用领域分析
抛丸工艺广泛应用于金属表面处理，如船舶、桥梁的除锈和强化，提高金属耐腐蚀性。
金属表面处理
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在建筑领域，抛丸用于混凝土表面的清理和预处理，为后续涂层施工提供良好基面。
混凝土表面清理
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汽车制造中，抛丸用于车身的喷漆前处理，确保涂层的附着力和外观质量。
汽车制造
03
航空航天工业中，抛丸用于关键部件的表面强化处理，以满足高强度和耐疲劳要求。
航空航天部件
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安全操作规程
PARTTWO
启动前检查流程
确保抛丸机的所有部件都已安装正确，无损坏或缺失，以防止操作中发生故障。
检查设备完整性
检查抛丸机的安全门、防护罩等装置是否完好，确保它们能在紧急情况下有效工作。
确认安全防护装置
确认电源开关、紧急停止按钮等控制系统的功能正常，避免意外启动或失控。
检查电源和控制系统
正常操作注意事项
穿戴个人防护装备
操作人员必须穿戴好防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备，以防止抛丸过程中产生的粉尘和碎屑伤害。
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检查设备状态
在每次操作前，应仔细检查抛丸机的运行状态，确保所有安全防护装置完好无损，避免设备故障导致的安全事故。
正常操作注意事项
严格按照操作手册规定的程序进行操作，不得随意更改操作步骤，确保抛丸过程中的安全性和效率。
遵守操作程序
定期清理抛丸机周围的区域，避免杂物堆积，确保工作环境整洁，防止因杂物引发的意外事故。
保持工作区域清洁
紧急情况应对措施
遇到危险立即停机，按紧急停止按钮，确保设备迅速停止。
紧急停机操作
熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离。
疏散逃生路线
个人防护装备
PARTTHREE
必备防护用品
为防止抛丸过程中金属颗粒飞溅入眼，佩戴防护眼镜是必不可少的。
防护眼镜
抛丸机运行时噪音较大，使用防噪音耳塞可以保护听力，避免长期暴露在高分贝环境中。
防噪音耳塞
抛丸作业会产生大量粉尘，佩戴防尘口罩可以有效防止吸入有害颗粒。
防尘口罩
正确穿戴方法
确保防护服合身，既不过紧限制活动，也不过松影响保护效果。
选择合适尺寸的防护服
头盔应紧贴头部，带子调整至能容纳一到两根手指为宜，确保牢固。
正确佩戴安全头盔
佩戴防护眼镜前，检查其密封性，确保无尘无雾，有效防止抛丸飞溅伤害眼睛。
检查防护眼镜的密封性
维护与更换指南
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检查个人防护装备的完整性
定期检查头盔、护目镜、防护服等装备是否有损坏或磨损，确保其在使用中的安全性。
02
正确清洁和消毒防护装备
使用后应按照制造商的指导进行清洁和消毒，防止细菌滋生，保证个人卫生和健康。
03
更换过期或损坏的防护装备
对于过期或损坏的防护装备，如头盔的减震层、护目镜的防雾涂层，应及时更换以确保防护效果。
抛丸机维护保养
PARTFOUR
日常维护要点
定期检查抛丸机的螺栓、螺母等紧固件是否松动，确保设备稳定运行。
检查抛丸机的紧固件
抛丸过程中会产生粉尘，需定期清理抛丸室内部，防止粉尘堆积引发安全隐患。
清理抛丸室内的积尘
筛网和分离器是抛丸机的关键部件，应定期检查其完好性，确保抛丸效率和质量。
检查筛网和分离器
传动部件如轴承、齿轮等需要定期润滑，以减少磨损，延长抛丸机使用寿命。
润滑传动部件
定期检查项目
01
定期检查防护罩、安全门等装置是否完好，确保操作人员的安全。
检查抛丸机的防护装置
02
检查传动带、链条等是否有磨损或损坏，预防机械故障和意外事故。
检查抛丸机的传动系统
03
定期检查电气线路、开关和控制面板，确保无漏电和短路风险。
检查抛丸机的电气系统
04
确保通风系统运行正常，避免粉尘积聚，预防火灾和爆炸风险。
检查抛丸机的通风系统
故障排除技巧
检查抛丸机电源
确认电源连接无误，检查电路是否完好，以确保抛丸机能够正常启动。
监测抛丸机运行声音
观察抛丸效果
通过观察抛丸后的表面质量