输送泵保养制度
一、适用范围
本制度适用于油漆厂内所有输送泵设备的保养工作，涉及设备管理部门、维修人员、设备操作人员等全体员工。同时，相关保养记录及服务质量也会影响到客户对于产品供应稳定性的体验。
二、人
1.人员职责分工
-设备操作人员：负责日常的输送泵清洁、简单检查及运行操作，按照操作规程正确使用设备，及时记录设备运行状况及发现的问题。在每次使用前后，对设备外观进行清洁，检查输送管道是否连接紧密、有无滴漏现象。
-维修人员：承担定期保养、故障维修及技术支持工作。制定详细的保养计划，对设备进行深入检查、维护和修理，确保设备处于良好运行状态。定期对设备进行全面检查，包括机械部件的磨损情况、电气系统的稳定性等。
-设备管理部门：统筹设备保养工作，制定和监督保养制度的执行，协调资源，确保保养工作顺利进行。负责审核保养计划和维修报告，合理调配维修人员和物资资源。
2.人员培训
-新员工入职时，由设备管理部门组织专门的输送泵操作与保养培训。培训内容包括设备的基本结构、工作原理、操作方法、日常保养要点等。通过理论讲解、现场演示和实际操作练习，使新员工熟悉设备并掌握基本的操作技能。
-定期（每季度）为维修人员和操作人员提供技术提升培训。邀请设备厂家技术人员或行业专家进行讲座，分享最新的设备维护技术和经验，介绍同类设备的先进保养理念和方法。鼓励员工参加外部培训课程和行业研讨会，带回新知识和新技术，提升团队整体技术水平。
-针对新购置或升级改造的输送泵设备，及时组织专项培训。确保相关人员熟悉新设备的性能特点、操作流程和保养要求，掌握新设备的特殊维护要点。
3.绩效考核与人的激励
-建立针对输送泵保养相关人员的绩效考核体系。考核指标包括设备保养计划执行率、设备故障发生率、维修及时率、保养记录完整性等。对工作表现优秀的员工，如设备保养工作到位、设备故障发生率明显降低的人员，给予绩效奖金、荣誉证书等奖励。
-设立创新激励机制。鼓励员工提出关于输送泵保养的创新性建议和改进方法。对于能够有效提高设备运行效率、降低保养成本的建议，给予物质奖励和精神表彰，激发员工的积极性和创造力。
三、事
1.日常保养工作流程
-每日开机前，操作人员需对输送泵进行外观检查。检查内容包括设备表面是否清洁，有无灰尘、油污堆积；输送管道连接部位是否牢固，有无松动、泄漏现象；电源及控制系统是否正常，各指示灯显示是否正确。
-设备运行过程中，操作人员要密切关注设备运行状态。监听设备运行声音是否正常，有无异常振动或噪音；观察输送压力是否稳定，流量是否符合生产要求；检查电机、泵体等关键部位的温度是否正常，如有异常及时停机检查。
-每日关机后，操作人员要对设备进行清洁。清理设备表面的油漆残留、灰尘等杂质，使用干净的抹布擦拭设备；对输送管道进行冲洗，防止油漆在管道内干结堵塞。冲洗完成后，关闭所有阀门，切断电源。
2.定期保养工作流程
-每周保养：维修人员对设备进行全面检查。检查机械部件的磨损情况，如皮带的张紧度、联轴器的连接情况、轴承的润滑情况等；检查电气系统的线路连接是否牢固，各电器元件是否正常工作；对设备进行清洁和润滑，给需要润滑的部位添加润滑油或润滑脂。
-每月保养：除完成每周保养的内容外，维修人员还要对输送泵的过滤器进行清洗或更换，确保过滤效果，防止杂质进入泵体；检查和调整泵的压力和流量控制系统，保证设备的输送性能稳定；对设备的安全保护装置进行测试，如过载保护、漏电保护等，确保其正常工作。
-每季度保养：维修人员对设备进行深度保养。对泵体进行拆解检查，清洗内部零部件，检查磨损情况，如有必要进行更换；对电机进行保养，检查电机绕组绝缘情况，清理电机内部灰尘；对设备的控制系统进行全面检测和调试，更新设备的控制程序，确保设备运行的精准度和稳定性。
3.故障处理流程
-当输送泵出现故障时，操作人员应立即停机，并及时向维修人员报告。报告内容包括故障发生的时间、设备运行状态、故障表现等详细信息。维修人员接到报告后，应尽快到达现场进行故障诊断。
-维修人员到达现场后，首先对故障进行初步判断。通过观察、检查设备的运行参数、听取操作人员的描述等方式，确定故障的大致原因和部位。如果是简单故障，维修人员应立即进行修复，尽快恢复设备运行。
-对于复杂故障，维修人员应制定详细的维修方案。组织相关技术人员进行讨论，分析故障原因，确定维修方法和所需的零部件。在维修过程中，严格按照维修方案进行操作，确保维修质量。维修完成后，对设备进行调试和试运行，确认设备正常运行后，填写维修记录，包括故障现象、故障原因、维修方法、维修时间、更换的零