包装机保养制度
包装机保养制度
一、总则
（一）目的
为确保油漆厂包装机的正常运行，提高包装机的使用寿命，保证产品包装质量，降低设备故障带来的生产延误和成本增加，特制定本包装机保养制度。本制度旨在规范包装机保养工作流程，明确各部门及人员在保养工作中的职责，使包装机始终处于良好的运行状态，更好地服务于生产和客户需求。
（二）适用范围
本制度适用于油漆厂内所有用于产品包装的包装机设备，包括但不限于自动灌装机、封口机、贴标机等，以及涉及包装机操作、维护、管理的全体员工。
（三）制度制定依据
本制度依据油漆厂的生产特点、包装机设备的使用说明书，结合行业相关标准和安全生产要求制定，同时充分考虑了本厂的企业文化、经营理念和扁平化管理模式，力求在保障设备正常运行的基础上，实现社会效益和经济效益的最大化。
二、包装机保养工作中的“人”
（一）操作人员职责
1.包装机操作人员应经过专业培训，熟悉包装机的操作流程、性能特点和安全注意事项，经考核合格后方可上岗操作。培训内容不仅包括设备的基本操作技能，还应涵盖油漆行业对包装的特殊要求，如包装材料的特性、油漆产品的包装规范等。
2.在每班开机前，操作人员要按照设备操作手册进行设备的常规检查，包括检查包装机各部件的连接是否牢固、传动部件是否正常、电气系统是否安全等，并填写设备开机检查表。如发现问题应及时报告设备维护人员，严禁设备“带病”运行。
3.操作人员在设备运行过程中要严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数。密切关注设备运行状态，如发现异常声音、异味、设备震动等情况，应立即停机并报告，同时详细记录设备异常情况，为后续维修提供准确信息。
4.负责设备的日常清洁工作，在每班生产结束后，清理包装机表面及内部残留的油漆、灰尘等杂质，保持设备外观整洁，防止杂质进入设备内部影响设备性能。
（二）维护人员职责
1.设备维护人员应具备扎实的电气、机械专业知识和丰富的包装机维修经验，熟悉油漆厂各类包装机的结构、原理和维修方法。定期参加厂家组织的技术培训，不断提升自身业务水平，以适应设备不断更新换代的需求。
2.制定包装机的定期保养计划，根据设备的使用年限、运行状况和生产任务等因素，合理安排保养时间和内容。保养计划应包括一级保养、二级保养和年度大保养的具体时间、项目和责任人。
3.按照保养计划对包装机进行定期保养工作，对设备进行全面检查、调试、润滑、紧固等操作，及时更换磨损的零部件，确保设备各项性能指标符合要求。在保养过程中，要详细记录保养内容、更换的零部件及保养时间等信息，建立设备保养档案。
4.负责包装机突发故障的抢修工作，在接到设备故障报告后，应迅速到达现场进行维修，以最短的时间恢复设备正常运行，减少因设备故障对生产造成的影响。对故障原因进行深入分析，总结经验教训，提出预防措施，防止类似故障再次发生。
（三）管理人员职责
1.生产部门管理人员负责协调包装机保养工作与生产计划之间的关系，合理安排生产任务，为包装机保养工作提供必要的时间和资源支持。在制定生产计划时，充分考虑设备保养周期，避免因生产任务过重而忽视设备保养。
2.设备管理部门管理人员负责监督包装机保养制度的执行情况，定期检查保养记录和设备运行状况，对保养工作不到位的部门和个人进行督促整改。组织对包装机保养工作进行绩效考核，将保养工作的质量和效率纳入相关人员的绩效评价体系，激励员工积极做好设备保养工作。
3.制定包装机操作人员和维护人员的培训计划，组织开展内部培训或外送培训，提高员工的业务素质和操作技能。关注行业内包装机技术的发展动态，及时引进先进的设备管理理念和保养技术，提升油漆厂包装机的整体管理水平。
三、包装机保养工作中的“事”
（一）日常保养事项
1.清洁：每班生产前后，操作人员要用干净的抹布擦拭包装机表面，清除灰尘、油污和残留的油漆。对于设备内部的清洁，应使用专用工具和清洁设备，避免对设备造成损伤。定期清理包装机的进料口、出料口、输送带等部位，防止物料堵塞影响设备正常运行。
2.检查：开机前，操作人员要检查包装机的电源、气源是否正常，各控制按钮、指示灯是否灵敏可靠。检查包装机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，是否有松动、磨损现象，如有异常应及时调整或更换。检查包装机的计量装置，确保包装重量或体积准确无误。
3.润滑：按照设备使用说明书的要求，定期对包装机的关键部位进行润滑，如轴承、导轨、丝杆等。选择合适的润滑剂，严格控制润滑剂量，避免过量润滑造成油污污染产品或设备，同时防止润滑不足导致设备磨损加剧。
（二）定期保养事项
1.一级保养：每运行[X]小时进行一次一级保养，以操作人员为主，维护人员辅助进行。一级保养的主要内容包括对设备进行全面清洁，检查和紧固设备各部位的连接螺栓，调整设备各部位的